Техническое нормирование штамповочных операций

Целью настоящего раздела является определение штучного времени Т_ШТ, необходимого для выполнения разрабатываемой штамповочной операции; штучно- калькуляционного времени Т_К, используемого для определения себестоимости детали, а также количества штампов и прессов, необходимых для выполнения программы выпуска деталей.

Полная норма штучного времени определяется по формуле

Т_ШТ = Т_ОП + Т_Д,

где Т_ОП – оперативное время, непосредственно затрачиваемое рабочим на выполнение операции; Т_Д – дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых.

Т_ОП складывается из основного времени t_О, определяемого процессом получения детали (двойной ход ползуна), и вспомогательного t_В, затрачиваемого на выполнение различных ручных приемов, необходимых для выполнения основной работы. К вспомогательному времени относится время на установку полосы (заготовки) в штамп, продвижение, снятие детали, удаление отходов, включение и выключение пресса и т.д. Т_ОП определяется следующим образом:

Т_ОП = (t_О + t_В) / z,

где z – количество деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса;

t_О = 1/n для автоматической работы штампа или t_О = k_М/n – для пресса с ручным управлением. Здесь k_М – коэффициент увеличения основного времени на время работы механизма включения пресса:

k_М = 1,05... 1,3 – для фрикционных прессов;

k_М = 1,25... 1,5 – для кривошипных с усилием до 100 кН;

k_М = 1,5... 1,67 – для кривошипных с усилием до 1000 кН;

k_М = 1,67... 1,8 – для прессов с усилием свыше 1000 кН.

Меньшие значения k_М следует брать для прессов, у которых n £ 80 мин^-1, большие – для n > 80 мин^-1 (n – частота хода ползуна).

t_В на предприятиях определяют путем непосредственного хронометража работы передовых рабочих. При ручной подаче его можно приблизительно определить, исходя из следующих соображений:

t_В = t_В₁/ n_Д + t_В₂ + t_В₃,

где t_В₁ – время на приемы: «взять полосу (заготовку) и установить ее в штамп, продвинуть до упора», «удалить из штампа» (0,2... 1,0 мин);

t_В₂ – время на продвижение полосы на один шаг (0,5... 3,0 сек);

t_В₃ – время на удаление готовой детали (отхода) из штампа (0... 2 сек). При вырубке на провал t_В₃ = 0;

n_Д – количество деталей, получаемых из полосы (заготовки).

Согласно общемашиностроительным нормативам времени на холодную штамповку Т_Д берется в процентном отношении от Т_ОП. При этом считают, что

Т_Д = t_ОБ + t_П,

где t_ОБ – время на обслуживание штампа;

t_П – время на отдых. При этом t_ОБ = 0,03Т_ОП, а t_П = 0,09Т_ОП, если усилие пресса меньше 1000 кН, и t_ОБ = 0,05Т_ОП, а t_П = 0,1Т_ОП, если усилие пресса больше 1000 кН.

Требуемое количество штампов для выполнения заданной годовой программы можно определить по следующей методике [8]:

1. Определить время работы штампа между двумя переточками:

Т_У = Т_ШТ n_У + t_У + t_СН.

Здесь n_У – стойкость штампа (количество ударов между переточками). Значение n_У можно взять из таблицы 9;

t_У и t_СН - время, затрачиваемое на установку и снятие штампа (табл.10).

2. Определить время на выполнение годовой программы N:

T_N = (N / n_У)T_У(1+k_П),

где k_П - потери времени на ремонт и переналадку оборудования. k_П = 3 % при работе с прессом с усилием меньше 1000 кН и k_П = 6 % - при наличии пресса с большим усилием.

3. Определить количество рабочих мест, требуемых для выполнения годовой программы:

n_Р = T_N/ [T_Ф (1 – k_П)].

Здесь Т_Ф – годовой фонд рабочего времени. Т_Ф = 2037 ч при работе в одну смену, Т_Ф = 4074 ч при двухсменной работе; k_П – нормативные потери времени при одно- и двухсменной работе (k_П = 3 %).