Способи зварювання сталевих газопроводів

Перелік необхідних знань

Небезпечні властивості природного газу

· Газ – метан, без запаху, кольору і смаку, легший за повітря;

· Для запаху додається одорант – етилмеркаптан у кількості 16 г на 1000м³ газу;

· У суміші з повітрям горить або вибухає;

· Повне спалювання газу відбувається при співвідношенні газ-повітря один до десяти за об’ємом, а саме:

· Формула повного спалювання газу:

СН₄ + 2О₂ = СО₂ + 2Н₂О, (тобто, газ плюс кисень – виходить вуглекислий газ і водяна пара).

· Формула неповного спалювання газу:

СН₄ + О = СО + 4Н₂О; (газ плюс кисень,- виходить чадний газ та водяна пара);

· Небезпечна концентрація газу в повітрі – 1%;

· Границі вибуховості газу в повітрі (в закритому об’ємі при наявності джерела вогню) – 5 – 15%.

Розподіл газопроводів за тиском

· Низький – до 500 даПа;

· Середній – від 500 до 0,3 МПа;

· Високий 2-ої категорії – від 0,3 МПа до 0,6 МПа;

· Високий 1-ої категорії – від 0,6 МПа до 1,2 МПа.

Глибина прокладання підземних газопроводів

Залежить від матеріалу труби (сталь або поліетилен), від глибини промерзання грунту, від типу дорожнього покриття та динамічного навантаження. Мінімальна глибина прокладання сталевого підземного газопроводу – 0,6 м, поліетиленового – 1м.

Способи зварювання сталевих газопроводів

Сталеві газопроводи відносно малих діаметрів (до 150мм) зварюються між собою газовою зваркою (ацетиленовою, МАФ), газопроводи більших діаметрів – електрозварюванням (при цьому, кваліфікація зварників газопроводів низького тиску не повинна бути нижчою від 4-го розряду, газопроводів середнього або високого тисків – 5-го розряду).

5. Поліетиленові газопроводи з’єднуються між собою нагрівальним елементом встик або за допомогою терморезисторних муфт. При діаметрах труб до 100мм доцільно використовувати з’єднання врозтруб, при більших діаметрах – встик. Терморезисторні муфти можна застосовувати для з’єднання труб любого діаметра, але економічно доцільно використовувати для малих діаметрів.

6. Контроль якості зварки складається з таких робіт:

· Перевірка правильного допуску зварників та відповідності застосованих матеріалів і обладнання;

· Поопераційний контроль зварки;

· Зовнішній огляд зварного шва;

· Фізичний метод контролю якості зварки (просвічування стиків ультразвуком або рентгенопромінями). Відбирається для перевірки 10% зварених стиків на газопроводах низького тиску, 50% стиків – на газопроводах середнього тиску і 100% стиків на газопроводах високого тиску.

· Механічні випробовування стиків (на розтяг і згин). Використовується при оформленні допуску зварника до зварних робіт.

7. Захисне антикорозійне покриття підземних сталевих газопроводів (із оляція).

Ізоляція підземних сталевих газопроводів передбачає нанесення на трубу покриття дуже посиленого типу на бітумно - полімерній (гумовій, атактичній) основі. Товщина ізоляції для газопроводів діаметром до 150мм складає 7,5мм, більших діаметрів – 9,0 мм.