Задача 3. Технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций: t1 = 0,6 мин, t2=0,18 мин.; t3=0,26 мин.; t4 = 0,15 мин.; t5 = 0,8 мин

Технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций: t₁ = 0,6 мин, t₂=0,18 мин.; t₃=0,26 мин.; t₄ = 0,15 мин.; t₅ = 0,8 мин. Размер партии 50 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить время обработки всей партии деталей при последовательном сочетании операций и время прослеживания каждой детали в ожидании передачи ее с третьей операции на четвертую.

Задача 4.

Составить веерную и линейную схему сборки. Построить цикловой график и определить время, необходимое для изготовления изделия А. Длительность производственных циклов изготовления деталей подузлов и узлов дана в таблице:

Задача 5.

Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерывно действия. Трудоемкость сборочных операций 1,5 часа. Линия работает с тактом 5 минут. Расстояние между смежными рабочими местами 3 метра, рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Определить скорость движения конвейера и длину конвейера.

Задача 6.

Сборка изделия производится на прерывно-поточной линии. Технологический процесс (в минутах): t₁=4мин., t₂=3 мин., t₃=14 мин., t₄= 25 мин., t₅=10 мин., t₆=10 мин. Суточная программа выпуска 200 изделий. Предприятие работает в две смены. Период задела 1 смена. Рассчитать прерывно-поточную линию (такт, число рабочих мест и их загрузку). Определить максимальную величину межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

Задача 7.

Обработать наблюдательный лист фотографии рабочего дня: вычислить фактические затраты по каждой строке, проставить соответствующие индексы, составить сводку одноименных затрат рабочего времени, вычислить коэффициент возможного уплотнения рабочего времени (К₁), возможный рост производительности труда (К₂), коэффициент загрузки (К₃).