Длина окружности:
C = p D = 3,14 ∙ 20 = 62,8 мм.
Количество лазерных дорожек (колец):
n = 135 / (2+4) = 22,5.
Общая длина лазерной дорожки:
L = Cn = 62,8 ∙ 22,5 = 1413 мм
Время обработки одной детали:
t = L / n = 1413 / 4= 353,25 с.
Время на перемещение вала в процессе обработки, а также на установку и съём вала (определяется экспериментально):
t п-з = 35,75 с.
Общее время обработки одной детали:
t общ = t + t п-з = 353,25 + 35,75 = 389 с.
Часовая производительность оборудования:
Р = 3600 / t общ = 3600 / 389 = 9,25 шт./ч
Задолженность оборудования:
Пз = Q / P = 20000 / 9,25 = 2162,16 часа.
Расчетное количество лазерных установок:
Np = П3 / Фд = 2162,16 /3369,4 = 0,64
Принимаем количество лазерных установок N пр = 1.
Коэффициент загрузки оборудования:
К3 = Np / N пр = 0,64 / 1 = 0,64 или 64%.
Коэффициент загрузки оборудования показывает, что лазерную установку как высокопроизводительное и универсальное оборудование после выполнения годовой программы можно использовать и для других операций.
Пример 2. Рассчитать необходимое количество технологических
установок для лазерной закалки вала из стали ШХ15 (рис. 46)на твёрдость
58…60 HRC. Годовая программа выпуска 20000 шт. Режимы упрочнения:
Р = 800 Вт, d = 4 мм, дорожки накладываются спирально по всей длине
вала, скорость вращения вала w = 6 об/с, линейная скорость перемещения
вала n = 5 мм/с.
|
|
Рис. 46. Схема лазерного термоупрочнения (схема «спираль») вала из стали ШХ15