2015-06-30
594
При механической обработке материалов основным источником образования и выделения загрязняющих веществ являются: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные станки. При этом в воздух выделяются: металлическая пыль, масла и различного рода газообразные компоненты.
Масса пыли Мп, г/с, определяется по формуле
, (8)
где q – удельное выделение пыли на единицу оборудования, г/ч;
N – число одновременно работающих станков, шт.; К – коэффициент эффективности местного отсоса, К» 0,9; h – коэффициент пылеулавливающего оборудования, h» 0,5–0,8.
Для оборудования, работающего с охлаждением (маслом, эмульсией, водным и содовым раствором), рассчитывается также масса аэрозольных загрязнений.
МАМ – масса аэрозоля масла, г/с, и МА Э – масса аэрозоля эмульсола (г/с) при обработке с охлаждением рассчитываются по формулам:
; (9)
, (10)
где gМ – удельное выделение аэрозоля масла, г/ч, на 1кВт мощности станка; Р – установочная мощность станка, кВт; N – число одновременно работающих станков, шт.; h – коэффициент эффективности устройства для очистки воздуха от тумана масел и эмульсола, h» 0,5–0,8;
– удельное выделение аэрозоля эмульсола, мг/ч, на 1 кВт мощности станка.
Масса аэрозоля воды МАВ, г/с, рассчитывается аналогично (МАМ× 1000 ).
В табл. 11, 12 представлены удельные показатели выделения загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны при различных видах обработки материалов.
Таблица 11
Удельные показатели выделения пыли
при обработке материалов на станках
| Тип станка | Удельное выделение пыли, г/ч, при обработке: | ||
| чугуна | цветных металлов | текстолита, карболита | |
| Токарный Фрезерный Сверлильный Расточный Шлифовальный Строгальный | 20–40 15–25 3–5 6–10 120–310 до 100 | 8–10 6–10 12–16 2,0–2,8 120–310 до 100 | – 50–80 100–120 36–50 40–80 – |
Таблица 12
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ
при обработке материалов с охлаждением
| Тип станка | Установочная мощность станка, кВт | Аэрозоль масла, г/ч | Аэрозоль эмульсола, мг/ч | Пары воды, кг/ч |
| Токарный малых и средних размеров Токарный крупных размеров Фрезерный Радиально-сверлильный Вертикально-сверлильный Круглошлифовальный Плоскошлифовальный Продольно-строгальный | 0,65–14 10–200 2,8–14 1,7–14 1–10 0,7–10 1,7–2,8 40–180 | 0,1–2,8 2–40 0,6–2,8 0,3–2,8 0,2–2 21–300 51–840 8–36 | 4–88 63–1260 17–88 11–88 60–63 115–1650 280–4620 252–1134 | 0,1–2,1 1,5–30 0,4–2,1 0,3–2,1 0,2–1,5 0,1–1,5 0,3–4,2 6–27 |
