Шлакоблоки

Шлакоблоки – морально устаревший материал, который пользовался большой популярностью 15-20 лет назад благодаря низкой цене и отсутствию выбора. Представляет собой стеновые камни, полученные путем вибропрессования бетонного раствора в форме. В состав наполнителя для бетона, из которого изготавливаются шлакоблоки, может входить топливный, доменный и вулканический шлак, зола, отходы кирпича, отсев щебня, песок, гравий, песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, обработанные опилки и т.д. – все, что доступно производителю в конкретном регионе, включая отходы промышленного производства.

Использование различных наполнителей обуславливает значительный разброс технических характеристик шлакоблоков. Плотность материала колеблется от 500 до 2000 кг/м³. Морозостойкость – 15-35 циклов. Расчетная теплопроводность кладки - от 0,3 до 0,65 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в климатических условиях центральной полосы России – от 0,9 м и более.

Приведенные выше цифры действительны только для шлакоблоков промышленного производства. Значительная часть шлакоблоков выпускается кустарным способом на небольших вибропрессах, обслуживаемых одним или несколькими работниками. Технические характеристики кустарно изготовленных шлакоблоков предсказать невозможно, поскольку состав материала в значительной степени зависит от доступности и дешевизны наполнителей, а также – от степени профессионализма людей, обслуживающих вибропрессы. Использование некоторых видов наполнителей, разрушающихся с течением времени, сокращает срок службы материала. Определить, насколько долговечным будет строение из шлакоблоков, во многих случаях не представляется возможным.

Шлакоблоки невозможно отнести к экологически чистым материалам. Даже напротив – весьма велика вероятность, что шлакоблочные стены будут выделять вредные вещества. Существует опасность радиационного воздействия, поскольку некоторые наполнители (например, доменный шлак) значительно «фонят». Рекомендуется перед покупкой замерять уровень радиоактивности материала.

Для кладки стен используют монолитные стеновые камни и шлакоблоки с большеразмерными или щелевидными сквозными пустотами. Монолитные блоки имеют большой вес, что обуславливает увеличение транспортных расходов. Пустотелые шлакоблоки для улучшения теплоизоляционных свойств материала необходимо засыпать шлаком. Это усложняет процесс строительства и увеличивает затраты на кладку стен. Кроме того, со временем сухая засыпка оседает, и в стене возникают пустоты, ухудшающие теплозащитные свойства материала.

Технология кладки шлакоблоков отличается от технологии кирпичной кладки. Усложнение процесса кладки влечет за собой возрастание строительных расходов, а несоблюдение технологии может стать причиной недостаточной прочности стены. Кладка по технологии тонких швов из шлакоблоков невозможна. Неправильная форма блоков и специфика процесса кладки обуславливают значительную толщину швов. Следствие – неизбежное образование «мостиков холода» и увеличение теплопотерь.

Строение из шлакоблоков, как и кирпичный дом, после полного охлаждения требуется прогревать в течение нескольких суток. Об неэкологичности шлакоблочного дома уже было сказано выше. Вредные вещества, которые могут выделять шлакоблоки, влияют на дыхательную систему, увеличивают вероятность появления аллергических заболеваний. Шлакоблочные стены на ощупь всегда холодные. Материал не горит и не поддерживает горение. Морозостойкость шлакоблоков от крупных производителей составляет 15-35 циклов. Морозостойкость материала, произведенного кустарным способом, редко достигает этих показателей. Шлакоблоки быстро разрушаются под воздействием влаги, поэтому при возведении шлакоблочного дома крайне важно обеспечить грамотное устройство отливов на кровле, хорошую гидроизоляцию между стенами и фундаментом.

Штукатурить шлакоблочную кладку не рекомендуется из-за слабого сцепления цементной штукатурки со шлакобетонным камнем. Через некоторое время такая штукатурка отпадает со стен. Для отделки шлакоблоков используют растворы повышенной прочности. Оставлять шлакоблоки без наружной отделки нельзя, поскольку они быстро разрушаются под воздействием атмосферных осадков. Можно облицевать кладку кирпичом, обшить сайдингом или вагонкой. Фасад должен быть вентилируемым. Внутренняя отделка может быть любой. Плитку наклеивают прямо на стену. Возможна оклейка обоями без предварительной отделки стен, однако недостаточно ровная поверхность материала не позволяет использовать гладкие и тонкие обои.

Брус

В современном малоэтажном строительстве нередко используют деревянный брус. Существует несколько разновидностей бруса, отличающихся по стоимости, технологии производства и строительства: обычный брус (бревно, отесанное с четырех сторон), профилированный брус (с замковыми соединениями по типу паз-гребень) и клееный брус (состоящий из склеенных между собой ламелей).

Дерево – натуральный дышащий материал, легко поддающийся обработке. Средняя плотность бруса – 500 кг/м³. Морозостойкость – 25 циклов. Эксплуатационная влажность – 10-15%. Коэффициент паропроницаемости поперек волокон – 0,06 мг/м·ч·Па, вдоль волокон – 0,32 мг/м·ч·Па. Коэффициент теплопроводности в состоянии эксплуатационной влажности – 0,18 Вт/м-°С. Требуемая толщина однослойной стены в климатических условиях центральной полосы России – 0,52-0,56 см.

Качество материала в значительной степени зависит от условий обработки, хранения и даже от того, когда и где была заготовлена древесина. Дерево – строительный материал с достаточно высокой отпускной влажностью (исключение – клееный брус и древесина, предварительно высушенная при помощи специального оборудования). Чрезмерно влажный материал может покоробиться и потрескаться. Причем, поскольку дерево интенсивно впитывает влагу из воздуха, при ненадлежащих условиях хранения повреждается даже изначально качественная древесина.

Стоимость квадратного метра деревянной стены из обычного бруса (без учета конопатки) сопоставима со стоимостью квадратного метра газобетонной стены. Цена квадратного метра стены из клееного бруса приближается к стоимости стены из кирпича. Дерево – легкий материал, хорошо поддающийся обработке. Для работы с деревянным брусом не нужны специальные подъемные механизмы. Все операции может выполнить бригада из нескольких человек. Дома из профилированного и клееного бруса строить проще, чем из обычного. Однако, сэкономить на трудозатратах таким образом не получится – профилированный и клееный брус стоит дороже, чем обычный.

Дом из обычного и профилированного бруса дает значительную усадку (около 10%). После возведения стен здание должно простоять около года, покрытое временной или постоянной кровлей. Только после этого можно будет приступать к отделочным работам. Стены дома из обычного бруса после усадки нуждаются в конопатке – дорогостоящей и сложной процедуре. При высыхании брус деформируется. Нередко из-за появившихся трещин и деформаций материала деревянные стены приходится обшивать изнутри и снаружи.

Дом из клееного бруса в меньшей степени подвержен усадке, что позволяет сократить время строительства. Клееный брус удобнее в работе. Материал более устойчив к воздействию влаги, плесени, насекомых и микроорганизмов. У улучшенных эксплуатационных характеристик есть и оборотная сторона – клееный брус с большой натяжкой можно отнести к абсолютно натуральным материалам, поскольку ламели соединены между собой полимер-изоцианатным клеем.

Деревянный дом экологически безопасен. В таком доме дышится легко и свободно. Полностью остывший деревянный дом прогревается за несколько часов. Деревянные стены создают в доме уютную атмосферу. К сожалению, из-за трещин и коробления стены нередко требуют дополнительной отделки. Дерево легко воспламеняется, подвержено воздействию плесени, микроорганизмов и жучков-древоточцев. Для обеспечения пожаробезопасности, защиты от вредителей и гниения деревянные стены необходимо специально обрабатывать и защищать от огня. Впрочем, дерево, даже обработанное, невозможно сделать полностью негорючим.

Деревянный дом менее долговечен, чем дом из кирпича и большинства бетонных блоков. Для того, чтобы увеличить срок службы дома из деревянного бруса, стены необходимо регулярно обрабатывать противомикробными и противопаразитарными веществами. Без надлежащего ухода деревянные стены быстро коробятся, трескаются, подвергаются атакам насекомых и приходят в негодность.

Дом из деревянного бруса можно оставлять без наружной отделки, если на стенах нет признаков коробления и трещин. Обработка специальными составами обязательна. Варианты наружной отделки: оштукатуривание специальной гибкой штукатуркой, облицовка кирпичом, обшивка сайдингом, вагонкой или блок-хаусом. Фасад должен быть вентилируемым, иначе дерево под отделкой начнет гнить. Если дом планируется обшивать, следует выполнить работы по теплоизоляции, используя паропроницаемый материал (например, минераловатный утеплитель).

Внутреннюю поверхность стен можно оставить без отделки, обшить вагонкой или блок-хаусом, закрыть гипсокартоном под покраску или под обои, облицевать плиткой. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость, поскольку материалы, не пропускающие пар и газы, могут лишить деревянный дом его главного преимущества – способности дышать.