Керамзитобетон

Как и предыдущие материалы – керамзитобетон - относится к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Изготавливается из керамзита, песка, цемента и воздухововлекающих добавок. Керамзит – продукт обжига легкоплавких глинистых пород, представляющий собой пустотелые шарики из обожженной глины. В процессе изготовления керамзитобетона эти шарики склеиваются между собой, образуя прочный, экологически чистый и сравнительно легкий материал.

Плотность керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 700-1200 кг/м³, причем плотность монолитных блоков превышает 1000 кг/м³. Морозостойкость материала – 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 5-7%. Коэффициент паропроницаемости – 0,08 мг/м·ч·Па. Класс прочности на сжатие – В 3,5. Расчетная теплопроводность кладки – от 0,21 до 0,5 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены в условиях центрального региона – от 0,9 до 1,5 м, в зависимости от вида блоков.

При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные – для кладки печей, каминов и дымоходов. Технология изготовления керамзитобетона предельно проста. Для производства нужна лишь бетономешалка и форма для блоков. Простота производства приводит к появлению на рынке большого количества материала, сделанного кустарным способом. Зачастую керамзитобетон, произведенный на мелких предприятиях, изготовляется с нарушением технологии, поэтому о соответствии материала государственным нормативам говорить не приходится.

Свойства керамзитобетонных блоков (даже произведенных в заводских условиях) различаются настолько, что строители рекомендуют взвешивать блоки перед покупкой, чтобы, исходя из веса, определить, сколько в блоке керамзита. По весу материала примерно (!) прикидывают его плотность и теплопроводность. Значительное отклонение от заявленного размера - обычная практика. Нередко попадаются блоки клиновидной формы.

Керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны и полистиролбетон. Большой вес влечет за собой повышение фактической стоимости материала из-за увеличенных расходов на транспортировку, даже если керамзитобетон производится недалеко от места строительства. Расходы на перевозку возрастают еще больше в случае, когда будущий хозяин дома покупает материал у крупных проверенных производителей (из-за удаленности от строительной площадки).

Сэкономить на перевозке можно, если производить керамзитобетонные блоки на месте строительства. Правда, для этого придется приобрести или арендовать бетономешалку и освоить процесс изготовления материала. При этом не исключено, что эксплуатационные характеристики керамзитобетона существенно отклонятся от предусмотренных ГОСТом и будут значительно различаться от замеса к замесу.

Еще одно следствие большого веса материала – увеличение нагрузки на фундамент. Хотя керамзитобетонные блоки легче кирпичей, строить керамзитобетонный дом на облегченном фундаменте нельзя. Толщина однослойных стен из керамзитобетона, необходимая для создания оптимального теплового режима в условиях средней полосы России составляет 1-1,5 м. На практике стены такой толщины не строят. Для того, чтобы компенсировать теплопотери, проводят комплекс работ по утеплению здания. В соответствии с новыми СНИПами, толщина керамзитобетонной стены в условиях средней полосы России должна быть не менее 0,64 м. Утепление обязательно.

Керамзитобетонные блоки чуть крупнее обычных кирпичей, но значительно мельче блоков из пенобетона, газобетона или полистиролбетона. Более значительный вес материала влечет за собой необходимость применения специализированной техники для погрузки-разгрузки материала. Небольшой размер блоков и значительная толщина стен увеличивают количество операций по кладке из керамзитобетона. Все это повышает стоимость строительства.

Стоимость керамзитобетонных блоков на 20-50% превышает стоимость блоков из газобетона. Из-за возрастания фактической цены материала с учетом расходов на перевозку и разгрузку и необходимости в большом количестве керамзитобетона стоимость квадратного метра керамзитобетонной стены (без учета теплоизоляции и трудозатрат) почти вдвое превышает стоимость квадратного метра стены из газобетона. С учетом оплаты мастеров, выполняющих кладку, разница становится еще более значительной. Керамзитобетон, произведенный из качественных материалов с соблюдением технологии – долговечный материал. Дома из керамзитобетонных блоков могут простоять 50 и даже 100 лет, не выказывая признаков разрушения. К сожалению, на практике срок жизни дома уменьшается из-за несоответствия расчетного и фактического качества керамзитобетонных блоков.

Материал сложно обрабатывать. Для резки керамзитобетона используют электропилы. Нередко во время обработки на поверхности блоков образуются сколы. Сложные архитектурные элементы выкладывают из специального фасонного кирпича. Керамзитобетонные блоки, вне зависимости от способа производства, не отличаются точностью размеров. К тому же, на поверхности блоков есть наплывы, раковины и сколы. Значительные отклонения конфигурации делают невозможным применение тонкошовной кладки.

Из-за малого размера блоков и большой толщины швов в керамзитобетонной кладке неизбежно появляется множество «мостиков холода». Возведение керамзитобетонных домов без дополнительного утепления невозможно как из-за значительной толщины швов, так и из-за недостаточно хороших теплоизоляционных свойств керамзитобетона. Расходы на строительство возрастают еще больше в связи с необходимостью приобретения теплоизоляционных материалов и проведения работ по теплоизоляции здания.

Коэффициент теплоповодности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, пенобетона или полистиролбетона. Это влечет за собой не только повышение расходов на обогрев дома, но и меньший уровень комфорта жильцов. Керамзитобетонные стены на ощупь холодные, а здание прогревается дольше. По паропроницаемости керамзитобетон хоть и не достигает показателей газобетона или дерева, но все же превышает аналогичные значения для полистиролбетона. Однако, паропроницаемость дома из керамзитобетонных блоков нередко ухудшается при использовании теплоизолирующих материалов, не пропускающих пар.

Оставлять керамзитобетонную кладку незащищенной от морозов и влаги нельзя – это приведет к ее разрушению. Керамзитобетонные блоки можно штукатурить и красить. Следует помнить, что керамзитобетон обладает недостаточными звукоизолирующими свойствами. Достаточная звукоизоляция стен обеспечивается за счет штукатурки. Морозостойкость керамзитобетона, применяемого в малоэтажном строительстве, составляет примерно 50 циклов. Данные верны для керамзитобетонных блоков, изготавливаемых на крупных предприятиях, контролирующих состав смеси и технологический цикл производства. Какой будет морозостойкость материала, произведенного в кустарных условиях, предсказать невозможно.

Кирпич

Кирпич, как и дерево – абсолютная классика малоэтажного строительства. Из этого материала возводили дома наши далекие предки. Несмотря на появление более удобных и более дешевых современных материалов, кирпич сохраняет свою популярность. Однако, связано это в большей степени со стереотипами, чем с эксплуатационными характеристиками материала.

Плотность обычного глиняного кирпича – 2000 кг/м³, керамического пустотного - 1000 кг/м³, обычного силикатного – 1780 кг/м³, пустотного силикатного – 1400 кг/м³. Морозостойкость строительного кирпича – 15-20 циклов, облицовочного – до 50 циклов. Эксплуатационная влажность – 6-8%. Коэффициент паропроницаемости пустотелого кирпича (глиняного и силикатного) – 0,11 мг/м·ч·Па, обычного кирпича – 0,15 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки из пустотелого кирпича – 0,44 Вт/м-°С, обычного кирпича – 0,81-0,87 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены без утепления в условиях центрального региона – более 2,5 м. Минимальная толщина утепленной стены – 0,52 м.

Стоимость кирпича в 1,3-1,5 раза превышает стоимость газобетона. Увеличение строительных затрат приводит к тому, что квадратный метр стены из традиционного кирпича (без утепления) обходится владельцу дома примерно в два раза дороже квадратного метра газобетонной стены. Изготавливают кирпич как на крупных заводах, так и мини-заводиках. Нередко обслуживание оборудования для производства кирпича на мелких предприятиях выполняет один человек, не обладающий достаточным уровнем квалификации. Относительная простота изготовления материала и низкая стоимость мини-заводов стали причиной появления на рынке большого количества кирпича кустарного производства.

Кирпич – тяжелый строительный материал. Большой вес значительно увеличивает фактическую стоимость и без того недешевого материала, а отсутствие упаковки (в отличие от газобетона, который отпускается со склада надежно упакованным) приводит к появлению большого количества кирпичного боя. Хотя кирпич производят и крупные предприятия, многие российские строители и архитекторы не слишком довольны качеством материала, в особенности – лицевого кирпича. Отмечают несоответствие технических характеристик материала государственным нормативам из-за отверстий в кирпиче, сокращающих срок его службы. В качестве альтернативы специалисты рекомендуют будущим владельцам домов приобретать кирпич импортного производства. Стоимость такого кирпича в несколько раз увеличивает расходы на строительство. Один качественный лицевой кирпич, произведенный в Прибалтике или Германии, стоит 4-5 долларов за штуку.

Для погрузки и разгрузки кирпича необходимо специальное оборудование. Кирпичи имеют наименьший размер в сравнении с другими блочными материалами, применяемыми в малоэтажном строительстве. При укладке кирпичной стены необходимо выполнить в 15-20 раз больше операций, чем при кладке из газобетона или пенобетона. Толщина кирпичной стены, которая может обеспечить комфортный тепловой режим в условиях центрального региона России – более 2,5 метров. Для сравнения: достаточная толщина газобетонной стены – 0,4 м, пенобетонной – 0,63 м, керамзитобетонной – 1 – 1,5 м. На практике, конечно, кирпичные стены толщиной в 2,5 метра при строительстве домов и коттеджей не возводят – при таком подходе теряется сам смысл малоэтажного строительства. Однако, высокая теплопроводность кирпича делает абсолютно необходимым проведение целого комплекса работ по теплоизоляции здания. При максимальной теплоизоляции толщина кирпичной стены в средней полосе России должна составлять не менее 0,52. Стена из газобетона толщиной 0,4 м вовсе не нуждается в утеплении.

Традиционный кирпич при обработке раскалывается на фрагменты. Поэтому планирование архитектурных элементов необходимо проводить с учетом размера кирпичей (или использовать фасонный кирпич). Кирпичные здания можно возводить только на основательном фундаменте, заложенном на глубину промерзания. Кирпичная кладка выполняется на традиционный песчано-цементный раствор. Применение технологии тонких швов невозможно. Обычная толщина швов в кирпичной кладке – 1 см (для сравнения: толщина швов в кладке из газобетона – 1-2 мм). Большая толщина швов в сочетании с маленьким размером кирпичей и высокой теплопроводностью материала приводит к значительным теплопотерям и увеличивает зависимость режима теплосбережения от количества и качества теплоизоляционных материалов.

Хотя стоимость кубического метра кирпича сравнима с ценой других блочных стеновых материалов, комплекс факторов (большой вес, дорогостоящие строительные работы, необходимость применения дополнительных материалов) приводят к тому, что стоимость квадратного метра кирпичной стены в несколько раз превышает стоимость квадратного метра стены из газобетонных блоков.

Кирпичный дом не подходит для сезонного проживания. Во-первых, материал интенсивно впитывает влагу. Если зимой дом из кирпича не топить или топить нерегулярно, стены промерзают и начинают разрушаться. Регулярно отапливаемый кирпичный дом может простоять 100 и более лет. Срок службы кирпичей в доме, который топят нерегулярно, сокращается до 25 лет. Во-вторых, кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью. Для того, чтобы как следует протопить полностью остывший кирпичный дом, потребуется несколько суток. В течение всего этого времени в здании будет сыро (по мере прогревания материала будет испаряться скопившаяся в нем жидкость).

Кирпич экологичен, не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду. Материал «дышит», пропуская пар, кислород и углекислый газ, но на практике способность кирпичного дома «дышать» определяется, как правило, свойствами материалов для теплоизоляции и отделочных материалов, которые снижают паропроницаемость стен. Из-за высокой теплопроводности стены кирпичных зданий всегда холодные на ощупь. Материал не горит и не поддерживает горение, но рассыпается при воздействии высоких температур. Сам кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы неизбежно происходит значительная усадка фундамента. После окончания кладки необходимо выждать год, прежде чем приступать к отделке здания.

Кирпичную кладку из лицевого кирпича можно не штукатурить, если эта кладка выполнена специалистом. Непрофессиональным строителям, как правило, не удается выложить стену так, чтобы она выглядела эстетически привлекательно. Поэтому любительскую кладку обычно штукатурят. Оштукатуривание необходимо для кирпичных фундаментов, цоколей и кладки из не очень качественного кирпича – со сколами, трещинами и отклонением конфигурации. Рекомендуется использовать только «мокрую» штукатурку. Внутреннюю поверхность стен штукатурят, оклеивают обоями или красят. Обшивать стены вагонкой не стоит – это создает благоприятные условия для накопления конденсата между отделкой и стеной.