Рабочая программа

Физико-механические основы обработки металлов резанием. Виды обработки. Сведения о металлорежущих станках, их классификация. Приспособления к станкам. Методы и средства контроля качества изделий. Основные операции механической обработки: точение, сверление, строгание, фрезерование, шлифование. Инструмент, приспособления.

4. варианты Вопросов для контрольнЫХ работ № 1 и № 2

Таблица 1

Предпос- ледняя цифра шрифта Последняя цифра шрифта
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
  1,11 21,31 2,12 22,,32 3,13 23,33 4,14 5,15 25,35 6,16 26,36 7,17 27,37 8,18 28,38 9,19 29,39 10,20 30,40
  2,13 24,35 3,14 25,36 4,15 26,37 5,16 27,38 6,17 28,39 7,18 29,40 8,19 30,31 9,20 21,32 10,11 22,33 1,12 23,24
  3,15 27,39 4,16 28,40 5,17 29,31 6,18 30,32 7,19 21,33 8,20 22,34 9,11 23,35 10,12 24,36 1,13 25,37 2,14 26,38
  4,17 30,33 6,18 21,34 6,19 22,40 7,20 23,36 8,11 24,37 9,12 25,38 10,13 26,39 1,14 27,35 2,15 28,31 3,16 29,32
  5,19 23,37 6,20 24,38 7,11 25,39 8,12 26,40 9,13 27,31 10,14 38,32 1,15 29,33 2,16 30,34 3,17 21,35 4,18 22,36
  6,12 26,38 7,13 27,39 8,14 28,40 9,15 29,31 10,16 30,32 1,17 21,33 2,18 22,34 3,19 22,35 4,20 24,36 5,11 25,37
  7,14 29,32 8,15 30,33 9,16 21,34 10,17 22,35 1,18 23,36 2,19 24,37 3,20 25,38 4,11 26,39 5,12 27,40 6,13 28,31
  8,16 22,34 9,17 23,35 10,18 24,32 1,19 25,31 2,20 26,38 3,11 27,39 4,12 28,40 5,13 30,37 6,14 29,36 7,15 21,33
  9,18 25,40 10,19 26,31 1,20 27,32 2,11 28,33 3,12 29,34 4,13 30,35 5,14 21,36 6,15 22,37 7,16 23,38 8,17 24,39
  10,20 28,36 1,11 29,37 2,12 30,38 3,13 21,39 4,14 22,40 5,15 23,31 6,16 24,32 7,17 25,33 8,18 26,34 9,19 27,35

5. Вопросы контрольноЙ работы № 1

  1. Определение твердости материала по методу Бринелля.
  2. Кристаллическое строение металлов и сплавов.
  3. Механические свойства конструкционных материалов.
  4. Определение твердости материала по методу Роквелла.
  5. Технологические и эксплутационные свойства материалов.
  6. Определение твердости материала по методу Виккерса.
  7. Типы кристаллических решеток.
  8. Точечные дефекты в кристаллической решетке.
  9. Линейные дефекты кристаллического строения металлов.
  10. Физико-механические свойства конструкционных материалов.
  11. Полезные и вредные примеси и их влияние на свойства железоуглеродистых сплавов.
  12. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов.
  13. Характерные сплавы на диаграмме железо-углерод (по концентрации углерода в %).
  14. Характерные температуры на диаграмме состояния железо-углерод.
  15. Полиморфизм и анизотропия в кристаллах.
  16. Чугун и его маркировка.
  17. Легированные стали и их маркировка.
  18. Углеродистые стали обыкновенного качества и их маркировка.
  19. Углеродистые качественные стали конструкционные стали и их маркировка.
  20. Медь и ее сплавы, маркировка.
  21. Цементация и азотирование стали.
  22. Закалка стали какова ее цель?
  23. Ционирование и нитроцементация стали.
  24. Нормализация стали и какова ее цель?
  25. Отжиг стали и какова его цель?
  26. Технологический процесс термической обработки стали.
  27. Химико-термическая обработка стали и ее физическая сущность.
  28. Виды термической обработки стали.
  29. Что такое термическая обработка, какова ее цель?
  30. Влияние скорости охлаждения стали на ее механические свойства.
  31. ВТС2кп – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  32. 36Х18Н2С3-Ш – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  33. БрАЖН-10-4-2 – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  34. Р6М5 – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  35. КЧ30-6 – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  36. ШХ15ГС – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  37. 20ХН3-А – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  38. Ст5Гпс – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  39. 60С2ХФ-А – расшифровать состав и группу маркировки материала.
  40. ЛАН59-3-2 – расшифровать состав и группу маркировки материала.

6. Вопросы контрольноЙ работы № 2

  1. Основные способы литья.
  2. Состав модельного комплекта для получения отливки.
  3. Литье в кокиль.
  4. Литье в песчаные формы.
  5. Литье в оболочковые формы.
  6. Литье по выплавляемым моделям.
  7. Литье под давлением.
  8. Центробежное литье.
  9. Непрерывное литье.
  10. Основные литейные свойства металлов.
  11. Способы обработки металлов давлением (прокатка, прессование).
  12. Способы обработки металлов давлением (волочение, ковка, штамповка).
  13. Сущность процесса прокатки.
  14. Технологический процесс прокатки.
  15. Продукты прокатного производства.
  16. Сущность процесса прессования.
  17. Сущность процесса волочения.
  18. Сущность процесса ковки.
  19. Основное оборудование для ковки.
  20. Сущность процесса штамповки.
  21. Основные способы обработки металлов резанием.
  22. Основные режимы резания металлов.
  23. Классификация режущих станков.
  24. Основные типы станков токарной группы.
  25. Основные виды токарных резцов.
  26. Типы сверлильных станков.
  27. Типы расточных станков.
  28. Виды режущего инструмента сверлильных станков.
  29. Обработка заготовок на строгальных станках.
  30. Обработка заготовок на протяжных станках.
  31. Физическая сущность и классификация сварки.
  32. Дуговая сварка и ее виды.
  33. Ручная дуговая сварка.
  34. Автоматическая сварка под флюсом.
  35. Электрошлаковая сварка.
  36. Сварка в атмосфере защитных газов.
  37. Сварка электронным и лазерным лучом.
  38. Газовая сварка.
  39. Контактная сварка.
  40. Холодная сварка.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: