Паровые и водогрейные котельные установки

5.3.1. При эксплуатации котлов, водоподогревателей и утилизационных теплообменников обеспечиваются:

а) надежность и безопасность работы;

б) возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара воды;

в) экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

г) регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа тепловой энергоустановки, а для котлов – и вида сжигаемого топлива;

д) минимально допустимые нагрузки;

е) минимальное загрязнение окружающей среды (п. 5.3.2).

5.3.2. Режим работы котла ведется строго по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива проводятся новые режимно-наладочные испытания с выдачей карт (п. 5.3.6).

5.3.3. Режимно-наладочные испытания проводятся не реже 1 раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже 1 раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних при стабильной работе периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора (п. 5.3.7).

5.3.4. Перед закрытием люков и лазов, если котел растапливается вновь после ремонта, монтажа или реконструкции необходимо:

а) убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов;

б) проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;

в) проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;

г) проверить состояние обмуровки котла, при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;

д) проверить, наличие, исправность и готовность к включение вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управление арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировки средств оперативной связи. При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его не допускается;

е) при невозможности проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты осуществляется без воздействия на исполнительные органы;

ж) проверить наличие необходимого давления в питающей (водопроводной) магистрали по прибору;

з) проверить путем кратковременного пуска исправность всех питательных, сетевых и других насосов (п. 5.3.10).

5.3.5. После закрытия люков и лазов необходимо проверить:

а) у паровых котлов – заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой выкидного предохранительного устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправных предохранительных устройствах или при наличии между ними и котлом запорных приспособлений не допускается;

б) у водогрейных котлов – заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака, по манометру на котле и системе отопления горячего водоснабжения (п. 5.3.11).

5.3.6. В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального ремонта, но не реже 1 раза в год проверяется по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов и коллекторов (5.3.13).

5.3.7. Котлы перед растопкой заполняются деаэрированной химически очищенной водой. При отсутствии в котельной деариционной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой (п. 5.3.15).

5.3.8. Для испытания мазутные форсунки перед установкой на место испытываются на водяном стенде для проверки их производительности, качества распиливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котле, должна быть не более 1,5%. Работа мазутных форсунок без организационного подвода в них воздуха не допускается (п. 5.3.17).

5.3.9.Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов контролируется путем осмотра и инструментального определение присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку определяются не реже 1 раза в год, а также до и после капитального ремонта. Неплотности в топке и газоходов котла должны быть устранены (п. 5.2.24).

5.3.10. Предохранительные клапаны должны иметь табличку с указанием:

а) давления срабатывания клапана;

б) срока проведения испытания;

в) срока следующего проведения испытания (п. 5.3.25).

Допускается работы котла при камерном сжигании топлива без постоянного надзора персонала при наличии автоматики, обеспечивающей:

а) контроль и введение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;

б) останов котла при нарушениях режима, способных вызвать повреждение котла, с одновременной сигнализацией на удельный диспетчерский пульт управления.

При этом необходимо организовать круглосуточное дежурство на оперативно-диспетчерском пульте (п. 5.3.31).

5.3.11. На диспетчерский пульт в котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала должны выноситься сигналы:

а) неисправности оборудовании, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

б) срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

в) для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помещения 10% от нижнего предела воспламеняемости газа, СО;

г) пожар;

д) несанкционированное проникновение (п. 5.3.32).

5.3.12. Разрешается спуск воды из оставленного парового котла с естественной циркуляцией после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений – при температуре воды не выше 80 ⁰С. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 ⁰С (п. 5.3.33).

5.3.13. Перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 суток) проверяются исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировки средств оперативной связи (п. 5.3.36).

5.3.14. Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включение в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по мере необходимости подогреваются испытаниям на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см²), но не реже чем через каждые 8 лет (п. 5.3.40).

5.3.15. Перед растопкой и после останова котла топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25 % от номинального (п. 5.3.41).

5.3.16.Гидравлические испытания проводятся на вновь смонтированных установках, после проведения ремонта, а также периодически не реже 1 раза в 3 года (п. 5.3.43).

5.3.17. Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) минимальное значение пробного давления принимается 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

б) при рабочем давление е менее 0,5 МПа (5 кгс/см²) минимальное значение пробного давления принимается 1,25 рабочего, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа (3 кгс/см²);

в) при проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе котле, установленное конструкторской документацией (п. 5.3.43).

5.3.18. Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 ⁰С. В случаях, когда это необходимо при условии характеристик метала, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 ⁰С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации (п. 5.3.46).

5.3.19. Время выдержки под пробным давлением составляет не менее 10 мин (п. 5.3.46).

5.3.20.Водяной или паровой тракт считается выдержавшим испытание на прочность и плотность считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

а) признаков разрыва;

б) течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;

в) остаточных деформацией (п. 5.3.48).

5.3.21. При эксплуатации трубопроводов и арматуры контролируются:

а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов;

б) наличие заземления и повышенной вибрации трубопроводов;

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

г) температурный режим работы металла при пусках и остановках;

д) степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии – не реже 1 раза в 2 года;

е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

ж) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры (п. 5.3.49).

5.3.22. Исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования проверяются персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более 3 суток или если во время останова на срок не менее 3 суток проводились ремонтные работы в цепях защит (п. 5.3.54).

5.2.23. В обязательном порядке записываются в оперативный журнал:

а) сдача, приемка смены;

б) характеристика состояния оборудования;

в) все переключения в схемах оборудования, должность и фамилия лица, давшего распоряжение на переключение (за исключением случаев аварийной остановки при срабатывании технологических защит, в этом случае делается запись о первопричине срабатывания защиты) (п. 5.3.63).

5.3.24. Котел немедленно останавливается и отключается действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией. В частности, в случае:

а) обнаружение неисправности предохранительных клапанов;

б) если давление в барабане котла поднялась выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижение уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) превышения уровня воды высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паро-сборной камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

и) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

к) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

л) повышения температуры воды на входе из водогрейного котла до значения на 20 ⁰С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

м) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

н) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;

о) несрабатывания технологических защит, действующих на останов котла;

п) разрыва газопровода котла;

р) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса котла;

с) обрушения обмуровки, а также других подтверждений, угрожающих персоналу или оборудованию (п. 5.3.67).