Основы кинематической настройки станков

Кинематическая настройка металлорежущих станков имеет целью обеспечить необходимое движение режущего инструмента относительно заготовки для изготовления деталей заданной конфигурации с требуемой точностью п производительностью.
Кинематическая настройка металлорежущих станков имеет целью обеспечить необходимое движение режущего инструмента относительно заготовки для изготовления деталей заданной конфигурации с требуемой точностью и производительностью.
Кинематическая настройка металлорежущих станков (д-р техн.
Расположение оборудования в механизированной линии изготовления рамочных сеток. Кинематическая настройка полуавтомата производится от ручного привода вращением маховика при крайних положениях навивки. Вначале устанавливают микровыключатели в соответствующее положение для остановки двигателя механизма навивки и редуктора натяжения каретки механизма маловиткового проскока и смещением храповых реек исключают продольный люфт каретки механизма маловиткового проскока.
Точная кинематическая настройка необходима лишь при нарезании резьб.
Кинематическая настройка буровых устанбвбк осуществляется периодически в зависимости от изменения режимных условий бурения. Обычно в буровых установках применяют два-три органа настройки: коробку передач привода и-у Лр ротора и лебедки, талевую систему и ут и турботрансформаторы гт привода насосов и лебедки. Кинематическая настройка установки в основном сводится к определению параметров органа настройки, при помощи которых удается достигнуть нужных скоростей перемещения конечных звеньев цепи.
Кинематическую настройку трансмиссий выполняет только оператор. Механические трансмиссии могут обеспечить любой диапазон трансформирования и регулирования частот вращения и крутящих моментов.
Кинематическую настройку машин выполняют для получения определенной частоты вращения распределительного и других валов и необходимых движений исполнительных механизмов. Для этого основные валы машины и исполнительные механизмы должны быть определенным образом кинематически связаны между собой и с источником движения.
Под кинематической настройкой станка понимается установление определенных кинематических связей между отдельными его органами для получения необходимого относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Ниже рассматривается кинематическая настройка универсальной лимбовой делительной головки Горьковского завода фрезерных станков (поз.
Автоматизация процесса кинематической настройки и перенастройки (автоматическая замена программоносителя, режущего инструмента) еще больше позволяет повысить эффективность процесса обработки; в этом случае экономичная скорость резания 218 м / мин. Соответственно уменьшаются значения периодов стойкости инструментов.
Основные положения кинематической настройки станков были впервые сформулированы проф.
В чем заключается кинематическая настройка машины.
На этом расчет кинематической настройки цепей заканчивается.

Метод фрезерования с кинематической настройкой станков применяют преимущественно для обработки рабочей поверхности дисковых и цилиндрических кулачков, у которых рабочая поверхность выражается определенным математическим законом.
Для пояснения, как производится кинематическая настройка зубострогаль-ных станков, ниже приводится пример настройки полуавтомата типа 526 (фиг.
При настройке автомата необходимо выполнить кинематическую настройку исполнительных механизмов, регулировку подаваемого напряжения на нагрев сеточного полотна и регулировку расхода водорода. При кинематической настройке подбирают и устанавливают сменные шестерни гитар в соответствии с шагом и длиной сетки, а также устанавливают сменные кулачки, соответствующие данному типу сетки.
Расположение оборудования в механизированной линии изготовления рамочных сеток. При настройке полуавтомата необходимо выполнить кинематическую настройку исполнительных механизмов и регулировку силы натяжения навивочной проволоки.
На основе приведенных здесь расчетных перемещений производят кинематическую настройку большинства станков для нарезания конических колес.
Нарезание резьб и обточка конусов имеют свои особенности кинематической настройки.
Из этого равенства следует, что в случае правильной кинематической настройки станка радиус основной окружности нарезаемой шестерни не зависит от величины приближения или удаления режущего инструмента от ее оси.
На кинематических схемах приводятся данные, по которым производят кинематическую настройку станка: для зубчатых колес указываются модуль, угол спирали, количество зубьев; для винтов - шаг резьбы. На наиболее важных элементах станка имеются надписи: шпиндель, распределительный вал, тормоз.
Из табл. 3 видно, что время, затрачиваемое на кинематическую настройку станков (установление режимов резания) невелико, поэтому проблема модернизации станков с целью уменьшения этого слагаемого времени может быть опущена как экономически не оправдываемая.
На этой основе определяются все остальные параметры нарезаемого колеса, необходимые для кинематической настройки станка.
Структурная схема деления.| Электрическая (а и гидравлическая (6 связи. Чтобы достигнуть необходимых перемещений конечных звеньев цепи для получения заданной формы и размеров деталей, производят кинематическую настройку станка, которая в основном сводится к определению параметров органа настройки. Расчетные перемещения определяют исходя из формы поверхности, которая должна быть образована на заготовке, и режущего инструмента.
Если заменить червяк червячной фрезой, а зубчатое колесо заготовкой, то приведенные здесь расчетные перемещения могут быть положены в основу кинематической настройки формообразующих цепей зубофрезерных станков.
Величина 1г - I tg ylt а величина / 2 tg Va гДе Угол Ya определяется из условий подбора сменных шестерен цепи кинематической настройки.

Если заменить червяк червячной фрезой, а зубчатое колесо - заготовкой, то приведенные здесь расчетные перемещения могут быть положены в основу кинематической настройки формообразующих цепей зубофрезерных станков.
Из табл. 3 видно, что время на установку, выверку и снятие приспособлений и режущих инструментов, а также на обработку наладочных деталей и подналадку станка значительно, а время, затрачиваемое на кинематическую настройку (установление режимов резания), невелико. Поэтому прежде всего необходимо изыскивать средства для ускорения настройки станков.
Нерегулируемые механические трансмиссии (рис. IV.8, о) - это трансмиссии, передающие движение и энергию от двигателей к исполнительным механизмам буровой установки и состоящие из валов, различных передач (зубчатых, гибкой связи, муфт и др.), не регулирующих автоматически ни момент, ни частоту вращения при изменении нагрузки на исполнительном механизме установки. Кинематическую настройку трансмиссий выполняет только оператор. Механические трансмиссии могут обеспечить любую требуемую величину коэффициента трансформации частоты вращения и крутящего момента.
Копирование кинематическое применяют для получения винтовых, спиральных, эвольвентных и других поверхностей. Необходима кинематическая настройка для установления жесткой связи между движениями инструмента и детали.
При настройке автомата необходимо выполнить кинематическую настройку исполнительных механизмов, регулировку подаваемого напряжения на нагрев сеточного полотна и регулировку расхода водорода. При кинематической настройке подбирают и устанавливают сменные шестерни гитар в соответствии с шагом и длиной сетки, а также устанавливают сменные кулачки, соответствующие данному типу сетки.
Для автоматов с распределительным валом и кулачками наиболее характерно наличие двух кинематических цепей: цепи главного движения - от электродвигателя к рабочему шпинделю и цепи подач - от электродвигателя к распределительному валу. В качестве звеньев кинематической настройки применяются обычно гитары сменных зубчатых колес, реже - коробки скоростей и подач. Кинематика привода распределительного вала определяется прежде всего принадлежностью данного автомата к одной из трех групп по принципу совершения холостых ходов (см. гл.
В его трудах получены решения таких вопросов, как настройка винторезных, делительных и дифференциальных цепей. Им установлен единый закон кинематической настройки и тем самым заложена основа для дальнейших исследований.
Из табл. 3 видно, что время на установку и выверку - приспособлений и вспомогательных и режущих инструментов, а также на обработку наладочных деталей и подналадку станков значительно. Время же, затрачиваемое на кинематическую настройку (установление режимов резания), обычно невелико. Поэтому прежде всего необходимо изыскивать пути для ускорения настройки станков.
Основные данные технической характеристики станка с исчерпывающей полнотой представлены в его паспорте. Особое значение имеют паспортные данные, характеризующие кинематическую настройку станков-полуавтоматов и автоматов, например зубообрабатывающих станков, у которых обработка определяется кинематической настройкой соответствующих гитар.
При наладке автомата или полуавтомата необходимо руководствоваться данными паспорта, инструкциями по обслуживанию, общими положениями учения о резании металлов, правилами рациональной эксплуатации станков. Наладка автоматизированных станков включает: 1) подготовительные работы; 2) проектирование и изготовление оснастки; 3) кинематическую настройку и технологическую наладку.
Основные данные технической характеристики станка с исчерпывающей полнотой представлены в его паспорте. Особое значение имеют паспортные данные, характеризующие кинематическую настройку станков-полуавтоматов и автоматов, например зубообрабатывающих станков, у которых обработка определяется кинематической настройкой соответствующих гитар.
Кинематическая настройка буровых устанбвбк осуществляется периодически в зависимости от изменения режимных условий бурения. Обычно в буровых установках применяют два-три органа настройки: коробку передач привода и-у Лр ротора и лебедки, талевую систему и ут и турботрансформаторы гт привода насосов и лебедки. Кинематическая настройка установки в основном сводится к определению параметров органа настройки, при помощи которых удается достигнуть нужных скоростей перемещения конечных звеньев цепи.
В случае утери операционно-технологической карты или при ее отсутствии по причине обработки заготовки в единичном виде токарь должен уметь настроить кинематические цепи. Наиболее сложно настраивать кинематические цепи в токарно-затыловочном станке, так как иногда приходится настраивать винторезную цепь, дифференциальную и цепь затылования. Пример кинематической настройки с необходимыми расчетами приведен в подразд.
В расчетной карте сосредоточены результаты вычислений и расчетов, выполненных на основе принятого плана обработки. Кроме того, при составлении расчетной карты обычно получают данные, необходимые для проектирования или выбора готовых кулачков, а также данные по кинематической настройке станка. Иногда в расчетную карту вводят полный перечень применяющейся при наладке оснастки.
Все станки этой гам - мы, так же как и миогошпиндельные станки завода им. Орджоникидзе, имеют замкнутую (портальную) компоновку с верхним расположением основного распределительного вала. Их кинематические схемы (рис. 174) также - близки к ранее рассмотренным схемам станков 1240 - 6 и 1240 - 6П и имеют следующие преимущества: в приводе главного движения предусмотрена передвижная двойчатка, которая позволяет быстро перенастроить станок при переходе на обработку деталей твердосплавным инструментом или деталей из другого материала (со стали на латунь); предусмотрены ответвления распределительного вала, приближающие кулачковые механизмы привода поперечных суппортов; значительно облегчена кинематическая настройка путем применения специального электродвигателя для наладоч-ного вращения распределительного вала с небольшой скоростью и посредством отключения привода вспомогательных движений автомата.

Заготовки для групповой обработки подбираются с таким расчетом, чтобы переналадка установочного приспособления была минимальной. Этой задаче отвечают фасонные кулачки и оправки со сменными переходными частями. На рис. 180 приведена схема наладки для обработки трех заготовок, а на рис. 181 - схема установки этих заготовок для обработки. Для сокращения времени кинематической настройки станка и установки на длины рабочих ходов объединяемые в группу заготовки должны быть близки по размерам. Этот метод значительно сокращает время переналадки; однако даже незначительная, но частая переналадка сложных многоинструментных станков оказывается нецелесообразной.