2015-06-26
351
Красноярский край имеет значительные природные ресурсы, позволяющие ему занимать лидирующие позиции в России. Наш край – один из наиболее богатых природными ресурсами. Благодаря запасам, край является привлекательным регионом для инвестиций. Важнейшими природными богатствами края являются: гидроэнергия, хвойные леса, каменный уголь, золото, редкие металлы, нефть, газ, железные и полиметаллические руды, нерудные минералы. Исследование природных ресурсов привлекает в последнее время все большее внимание, так как они определяли наше прошлое, определяют наше настоящее и будут определять наше будущее. Наличие ресурсов улучшает наши жизненные условия, отсутствие - ухудшает их.
Цель работы – изучение способов обогащения полезных ископаемых добываемых в Красноярском крае на примере ОАО «РусАл» и ОАО ГМК Норильский никель
Задачи:
- Провести литературный анализ минерального состава руд, добываемых в Красноярском крае
- Ознакомиться с основными способами обогащения полезных ископаемых
|
|
|
- Ознакомится с деятельностью и проследить развитие металлической промышленности на примере ОАО «РусАл» и ОАО ГМК Норильский никель
Материалы и методы работы. Был произведён анализ литературы по переработке, добыче и способах обогащения полезных ископаемых. Использовано 15 источников литературы.
Обогащение полезных ископаемых это совокупность процессов первичной обработки минерального сырья, имеющая своей целью отделение всех ценных минералов от пустой породы, а также взаимное разделение ценных минералов. Подготовительные процессы включают 1) дробление и измельчение, 2)грохочение и классификация
Основные методы обогащения
1)сухое обогащение
2) Мокрое
3) В гравитационном поле
4) Использование центробежных сил
5) магнитном поле
6)электрическом поле
7) флотационным способом
РУСАЛ – крупнейший в мире производитель алюминия и один из крупнейших производителей глинозема. Компания создана в марте 2007 года в результате объединения РУСАЛА и СУАЛА с глиноземными активами швейцарской Glencore. Активы РУСАЛА расположены в 19 странах на пяти континентах.вной объем алюминия, выпускаемого в России, производится по технологии Содерберга, изобретенной в 1920 году.
Цикл Переработки в ОАО «Русал»
1) Прокатка
2) Прессование
3) Волочение
4) Ковка
5) Штамповка (штамповочный пресс, листовая штамповка)
6) Комбинации (существуют также процессы, при которых используются комбинации из нескольких методов. Например, метод прокатка-волочение).
Основной объем алюминия, выпускаемого в России, производится по технологии Содерберга, изобретенной в 1920 году.
|
|
|
Развитие алюминиевой отрасли, необходимость повышения экологической безопасности производства и растущий спрос на алюминий требовали поиска новых решений по усовершенствованию технологии Содерберга, чтобы снизить воздействие на окружающую среду и повысить производительность предприятий.
Основной объем алюминия, выпускаемого в России, производится по технологии Содерберга, изобретенной в 1920 году.
Развитие алюминиевой отрасли, необходимость повышения экологической безопасности производства и растущий спрос на алюминий требовали поиска новых решений по усовершенствованию технологии Содерберга, чтобы снизить воздействие на окружающую среду и повысить производительность предприятий.
В 2009 году специалисты ИТЦ РУСАЛа создали новое поколение электролизеров Содерберга, дав второе рождение традиционной технологии производства алюминия. Новая технология, получившая название «ЭкологичныйСодерберг», позволяет сократить объем выбросов и увеличить эффективность производства.
Ключевое преимущество новой технологии заключается в том, что вместо традиционной анодной массы используется коллоидный анод. Он содержит низкое количество пека, который является основным источником выбросов смолистых веществ. Усовершенствованная конструкция электролизера обеспечивает его высокую герметичность, что дополнительно снижает количество выбросов.
РУСАЛ уделяет повышенное внимание вопросам модернизации и обновления производственных мощностей, регулярно осуществляя комплекс мер, направленных на последовательное улучшение экологических показателей и повышение энергоэффективности производства. Экологические программы ежегодно реализуются на всех алюминиевых и глиноземных предприятиях компании.
Норильский никель является крупнейшим в мире производителем никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди.
Медно-никелевые месторождения на полуострове Таймыр известны еще с XVII века, но активное исследование этих месторождений началось лишь в 20-х годах прошлого века. 23 июня 1935 года Совет Народных Комиссаров СССР принял Постановление "О строительстве Норильского комбината" и о передаче "Норильскстроя" в состав НКВД СССР, что положило начало строительству на Таймыре, почти в 2000 км к северу от Красноярска, крупнейшего в стране горно-металлургического комплекса.
4 ноября 1989 г. Совет Министров СССР принял постановление о создании “Государственного концерна по производству цветных металлов “Норильский никель”. Это решение было продиктовано необходимостью проведения структурной перестройки промышленности страны. В концерн были включены Норильский комбинат, комбинаты “Печенганикель” и “Североникель”, Оленегорский механический завод, Красноярский завод по обработке цветных металлов и институт “Гипроникель” (г. Санкт-Петербург). Эти предприятия были объединены в единый концерн на основе общей технологической схемы переработки сульфидных медно-никелевых руд.
С 1997 г. Все предприятия, входящие в состав РАО “Норильский никель”, исправно и в полном объеме исполняют текущие налоговые обязательства в бюджеты и внебюджетные фонды. Полностью погашена задолженность перед бюджетами всех уровней по основному долгу, а также по зарплате работников РАО. Ежемесячный доход работников предприятий РАО “Норильский никель” к концу 1998 г. Вырос более чем в 2,2 раза.
Виды продукции Норникеля
Никель первичный электролитический
Никель карбонильный
Медь катодная
Медная катанка
Кобальт металлический
Селен
Теллур
Платина
Палладий
Родий
Иридий
Рутений
Золото
Серебро
В марте 2011 года компания объявила международный тендер, в июле 2012 года был выбран подрядчик для выполнения работ по внедрению новейших мировых достижений по утилизации диоксида серы на Медном и Надеждинском металлургических заводах в Норильске. 22 июня 2012 года «Норильский никель» подписал контракты с выбранной компанией — итальянской TechintCompagniaTecnicaInternazionale S. P. A. Реализация проекта позволит утилизировать не менее 95% диоксида серы из отходящих газов двух норильских металлургических заводов. Сероутилизационное производство позволит компании производить до 950 тыс. Тонн серы в год. Кроме того, из отходящих газов будет производиться серная кислота для цехов электролиза меди и никеля, а также серосодержащий реагент для обогатительного передела. Система глубокой очистки от пыли отходящих газов позволит существенно снизить выбросы в атмосферу цветных металлов. Источник
|
|
|
Выводы. Проанализировав способы обработки и обогащения полезных ископаемых, становится очевидным необходимость внедрения в Красноярском крае все новых и инновационных методов в промышленность по добыче полезных ископаемых. ОАО «Русал» и ОАО «ГМК Норильский никель» - предприятия, которые активно внедряют эти технологии в производство, тем самыми повышают эффективность переработки полезных ископаемых.
