Контроль печатных форм

Для оценки воспроизведения растровых изображений при контроле качества печатных форм используются те же денситометры, что и в аналоговых технологиях.

Принцип их работы основан на измерении интенсивности световых потоков, отраженных от поверхности и расчете величин относительных площадей растровых элементов Sотн. Измерения, выполненные при помощи таких денситометров, неточные.

Трудности учета цвета поверхности формы решаются при использовании денситометров Gretag Macbeth SpectroEye, X-Rite 528, 530, 938, Techkon SD 620 и других.

Для оценки растровых изображений на печатных формах, изготовленных по цифровым технологиям, целесообразно использовать доттметры.

К ним относятся Centurfax CCDot 4 и Poly Dot (для контроля печатных форм на полимерных подложках), Gretag Macbeth ICPlate, Techkon DMS 910, X-Rite CTPII, позволяющие определить разрешение, измеряющие линиатуру оцениваемой структуры и другие параметры.

В отличии от аналоговых, цифровые технологии требуют проведения полного контроля на протяжении всего формного процесса. Гарантировать стабильность показателей каждой печатной формы должна настройка ЭУ. Она проводится регулярно, а наиболее сложные операции настройки выполняют специалисты, монтирующие и устанавливающие данное устройство.

Регулярно проводимая настройка включает проверку действующей мощности источника излучения, его фокусировку, калибровку, контроль режимов обработки и их соответствие рекомендациям поставщика, визуальную оценку чистоты поверхности формной пластины перед записью.

Основными причинами, которые приводят к возникновению дефектов на формах являются:

- неверная калибровка растрового процессора;

- сбой установок в ЭУ, связанный с изменением температуры и влажности в помещении;

- выработка ресурса лазера, загрязнение оптики в устройствах;

- комбинация вышеуказанных факторов.

Дефектами, возникающими на печатных формах из-за указанных факторов являются:

- искажения растровых и штриховых элементов изображения, потеря мелких деталей;

- наличие остатков экспонированного и неэкспонированного слоя на пробельных элементах, приводящее к тенению и образованию рваного контура на краях печатающих элементов.

Устранить дефекты можно при помощи изменения мощности лазера и изменения режимов проявления.

Оценить изменение этих параметров можно по показаниям фрагментов тест-объектов. Так, если на печатных формах, изготовленных на негативных пластинах, на фрагменте 5 тест-объекта UGRA/FOGRA DIGITAL центральная область становится больше, то причиной такого изменения является либо увеличение мощности, либо использование пластины с более высокой чувствительностью, либо истощение проявителя.

Режимы проявления сказываются на качестве воспроизведения краев элементов изображения. При высокой температуре и использовании агрессивного проявителя повышенной концентрации края элементов имеют рваный контур.

Низкая температура проявления приводит к сохранению остатков слоя на пробельных элементах формы.