2015-07-04
893
Чаще всего формы глубокой печати изготавливаются на формных цилиндрах, основой которых служат стальные цилиндры с нанесенными на их поверхность гальваническим способом покрытиями.
Значительно реже используют алюминиевые или пластмассовые цилиндры, практическое применение находят пустотелые цилиндры, представляющие собой цилиндрические гильзы с медным покрытием.
Попытки использования формных пластин с целью удешевления формного производства не принесли желаемых результатов из-за невозможности устранения проникновения краски между краями и под печатную форму.
По способу изготовления различают формы глубокой печати:
- изготовленные ЭМГ;
- лазерным гравирования (способ прямого гравирования);
- по масочной технологии с последующим травлением омедненного формного цилиндра.
Формы, изготовленные ЭМГ, разделяют в зависимости от используемого формного цилиндра на формы гравированные:
- на рабочем слое меди;
- на медном съемном покрытии формного цилиндра (в практике – «медной рубашке»), которое представляет собой снимаемый после печатания тиража слой медного гальваноотложения.
Наибольшее распространение получили формы, полученные ЭМГ на «медной рубашке» формного цилиндра.
Формы, изготовленные лазерным гравированием, в зависимости от используемого материала формного цилиндра могут быть получены на покрытиях цилиндра:
- медном;
- цинковом;
- полимерном с последующей металлизацией поверхности.
Формы, изготовленные по масочной технологии, различаются в зависимости от типа используемого масочного слоя.
Они классифицируются как формы, изготовленные с использованием светочувствительных (фотополимеризуемых) и термочувствительных масочных слоев. Формы с термочувствительным масочным слоем находят наибольшее применение.
Печатные формы глубокой печати характеризуются также различной конфигурацией углубленных ячеек.
Формы, изготовленные ЭМГ, имеют переменные площадь и глубину гравированных ячеек.
Формы, изготовленные лазерным гравированием, характеризуются углубленными ячейками, которые отличаются преимущественно глубиной и мало или совсем не отличаются площадью.
Формы, изготовленные по масочной технологии с последующим травлением, имеют одинаковую глубину, но различную площадь ячеек.
Градационная передача в глубокой печати оценивается через объем ячеек Vп.э, который определяется их площадью Sп.э., глубиной hп.э. и во многом зависит от возможностей различных по конфигурации ячеек передавать на оттиск различное количество краски.
3. Общие схемы изготовления форм глубокой печати.
1). Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на съемной «медной рубашке» (схема 1) включает следующие основные технологические операции:
- подготовка формного цилиндра с нанесением на него «медной рубашки»;
- ЭМГ на электронно-механическом гравировальном автомате;
- завершающие операции изготовления форм, включающие хромирование, механическую обработку, техническую корректуру, при необходимости, и пробную печать.
2). Процесс изготовления форм глубокой печати ЭМГ на рабочем медном слое (схема 2) состоит из операций:
- подготовка формного цилиндра с наращиванием рабочего медного слоя;
- ЭМГ;
- завершающих операций.
Особенностью этого процесса является то, что в зависимости от технологии для ЭМГ используется или рабочий медный слой с толщиной, пригодной для изготовления одной формы, или рабочий слой большей толщины (порядка 320 мкм), на котором можно изготовить последовательно 3-4 формы.
После печатания «медная рубашка» вместе с разделительным слоем удаляется. С этой целью ее надрезают по образующей цилиндра и отделяют от него благодаря разделительному слою.
После 5-10 – кратного наращивания «медной рубашки» требуется проводить шлифовку основного слоя меди.
Если для гравирования использовался рабочий медный слой большей толщины, то после печатания проводится удаление слоя хрома (химическим или электрохимическим способом), а затем медь с гравированными ячейками удаляют методом прецизионного фрезерования.
Если оставшаяся толщина медного слоя еще достаточна для получения новой формы, то формный цилиндр вновь используют для гравирования.
Если же оставшийся после фрезерования слой меди имеет толщину меньше
80 мкм, то на него дополнительно наносится слой меди необходимой толщины.
Завершающие операции изготовления формы осуществляются по рассмотренной выше схеме.
3). Процесс изготовления форм лазерным гравированием цинкового слоя формного цилиндра (схема 3) включает операции:
- подготовка формного цилиндра с нанесением на него медного слоя;
- нанесения цинкового слоя;
- полировка цинкового слоя;
- лазерное гравирование цинкового слоя;
- очистка поверхности формы;
- завершающие операции.
Формные цилиндры для лазерного гравирования используются многократно. Подготовка поверхности формного цилиндра для гравирования новой формы включает удаление отработанных слоев хрома и цинка с последующим нанесением цинкового покрытия.
4). Процесс изготовления формы по масочной технологии с использованием термочувствительного масочного слоя с последующим травлением меди (схема 4) включает следующие операции:
- подготовка омедненного формного цилиндра;
- нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра;
- запись информации на масочный слой;
- травление медного покрытия формного цилиндра;
- очистка, промывка, обезжиривание поверхности формы;
- заключительные операции (по схеме 1).
5). Процесс изготовления формы по масочной технологии с использованием светочувствительного масочного слоя с последующим травлением меди (схема 5) состоит из следующих стадий:
- подготовка омедненного формного цилиндра;
- нанесение масочного слоя на поверхность формного цилиндра;
- нанесение водорастворимого защитного слоя;
- сушка слоев;
- запись информации на масочный слой;
- проявление масочного слоя;
- промывка;
- травление медного покрытия формного цилиндра;
- удаление защитного слоя;
- заключительные операции.
