А) Формы, изготовленные электронно-механическим гравированием

Формирование печатающих элементов в результате ЭМГ осуществляется

с помощью алмазного резца, управляемого двумя накладываемыми друг на друга сигналами.

Вибрирующий сигнал с определенной частотой от 4 до 9 кГц, в зависимости от устройства, и постоянной амплитудой обеспечивает колебательное движение резца. Второй сигнал поступает из источника цифровых данных об изображении, преобразуется в аналоговую форму и в виде тока подается в электромеханическую колебательную систему, которая управляет резцом, определяя глубину его погружения относительно поверхности формного цилиндра.

Наложение сигналов задает величину гравируемой ячейки, линиатура гравирования вдоль образующей цилиндра определяется шагом перемещения гравируемой головки, а в направлении окружности задается скоростью вращения цилиндра.

В результате на формах формируются печатающие элементы, которые отличаются площадью и глубиной.

Резец погружается на различную глубину, в зависимости от этого различной площади и глубины получается гравируемая ячейка.

Гравируемые ячейки имеют вид четырехгранных пирамид, основания которых располагаются на поверхности цилиндра. Диагонали основания ячеек ориентированы по оси окружности цилиндра.

Сочетание вращения цилиндра и перемещения гравирующей головки определяет взаимное расположение ячеек на форме. Формирование ячеек может осуществляться по спирали и по замкнутой окружности.

При спиральной развертке за время одного оборота цилиндра каретка с гравирующим резцом равномерно перемещается вдоль оси цилиндра на половину ширины ячейки, а ячейки каждой последующей гравируемой линии смещены в промежутки между ранее выгравированными ячейками.

При пошаговом позиционировании резца гравирование осуществляется по круговым линиям – замкнутым окружностям.

Следующий ряд ячеек начинается при смещении резца по образующей и по окружности. Объем сформированных на формах ячеек зависит от угла заточки резца.

Если уменьшить угол заточки резца со 120 до 110° объем ячейки с одной и той же площадью увеличится на 5 %.

Формирование пробельных элементов. Пробельными элементами на формах глубокой печати являются перегородки между печатающими элементами. Ширина этих перегородок зависит от площади ячеек. Условия их формирования на формах задаются перед началом гравирования.

При гравировании ячеек максимальной площади должна быть обеспечена минимально необходимая ширина пробельных элементов.

Эта минимальная ширина составляет 5-10 мкм на участках, где формируются большие по площади ячейки.

Б). Формы, изготовленные лазерным гравированием

Формирование печатающих элементов. Этот способ является бесконтактным, так как гравирующим инструментом служит лазерный луч.

Лазерное излучение, направленное на поверхность формного цилиндра, локально воздействует на покрытие, нагревает, расплавляет и испаряет его, при этом один импульс излучения формирует одну ячейку. Полученные лазерным гравированием печатающие элементы характеризуются различной глубиной ячеек и мало или совсем не отличаются площадью.

По технологии SHC (Super Half Autotypical Cell) управлением диаметром луча и модуляцией мощности на цинковом покрытии можно получить ячейки переменной площади и глубины: либо ячейки с изменяющейся глубиной, либо

Различной площади и глубины.

Лазерное гравирование с помощью двух лазеров, создающих пучки, каждый из которых изменяет глубину и площадь гравирования металла, позволяет формировать ячейки, имеющую сложную, но абсолютно симметричную форму, не зависящую от изменения скорости записи с отличие от процесса формирования ячеек при ЭМГ. Однако площадь ячеек при лазерном гравировании меняется не так значительно, как при ЭМГ, и изменение объема ячеек происходит в основном за счет увеличения их глубины.

Пробельные элементы в виде перегородок между выгравированными ячейками, как и при ЭМГ, расположены на металлическом покрытии формного цилиндра.