Предварительный расчет многомодельного швейного потока

Исходными данными для предварительного расчета потока служат задание на ВКР и трудоемкость изготовления изделий (Т_изд – из технологической последовательности изготовления изделий).

Порядок выполнения предварительного расчета потока зависит от исходных данных.

1. Задано число рабочих – N. Зная трудоемкость изготовления изделий по моделям Т_А, Т_Б, Т_В и т.д., определяют среднерасчетный такт потока τ_ср (в секундах):

. (4)

Определяется Т_ср – среднее время, требуемое для изготовления изделия (в секундах):

, (5)

где Т_i – трудоемкость по моделям (в секундах);

С – цикл согласования изготовления изделий (или количества моделей).

На основе показателя среднерасчетного такта потока рассчитывается – цикловой такт потока (в секундах):

. (6)

По среднерасчетному такту определяют сменный выпуск изделий (мощность) – М (в единицах):

, (7)

где – продолжительность рабочей смены (28800сек.)

2. Задан сменный выпуск изделий – М. Число рабочих N в процессе определяют, предварительно рассчитав такты потока:

, (8)

, (9)

(10)

Дальнейший порядок предварительного расчета одинаков для первого и второго вариантов.

Средние затраты времени на изготовление изделий (Т_ср) распределяют по секциям в соответствии с трудоемкостью работы:

, (11)

где Т₁ – время на обработку изделия в заготовительной секции;

Т₂ – время на обработку изделия в монтажной секции;

Т₃ – время на обработку изделия в отделочной секции.

Число рабочих в каждой секции определяют по формуле

(12)

Количество рабочих мест в потоке определяют по формуле

, (13)

где к_ср – среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего, занятого в потоке:

к_ср =1,10÷1,15 (легкое платье, белье);

к_ср =1,15÷1,20 (костюмы);

к_ср =1,20÷1,25 (пальто).

Длину поточной линии (в метрах) определяют по формуле

, (14)

где L_ш.р.м. – шаг рабочего места:

L_ш.р.м. =1,15÷1,20 (белье);

L_ш.р.м. =1,20÷1,25 (платье, костюмы);

L_ш.р.м. =1,25÷1,30 (пальто).

Площадь потока (в кв. метрах) определяют по формуле

, (15)

где S_н – норма площади на одного рабочего (в кв. метрах):

S_н =6,5÷6,8 (платье, сорочки);

S_н =7,0÷7,9 (костюмы, пальто).

3.3.8.Составление технологической схемы потока.

Исходя из данных предварительного расчета потока и в соответствии с выбранным типом потока, определяются условия согласования времени операций потока с тактом.

В практике почти невозможно добиться точного согласования всех операций с тактом процесса, поэтому допускается отклонения в пределах

±(5-10÷15%), т.е. основное условие согласования для одномодельных потоков рассчитывается по формуле:

для потоков со строгим (регламентированным) ритмом

, (16)

для потоков со свободным ритмом

, (16)

где - время выполнения организационной операции (с),

- цикловой такт потока, - количество рабочих на операции.

Для конвейерных потоков:

Для агрегатных и агрегатно-групповых потоков:

. (17)

где Н_вр – норма времени организационной операции, в секундах;

к – необходимое количество рабочих на операции.

Согласование затрат времени на выполнение операций представляют в табличной форме (табл. 10).

Таблица 10

Согласование затрат времени на выполнение операций

Номер организационной операции	Номер и содержание неделимой операции, с	Специальность	Разряд	Затраты времени на операцию по моделям, с	Общее время, с	Среднее время на одно изделие, с	Количество рабочих, чел.	Наименование оборудования, инструментов, приспособлений
А	Б	Nр	Nф

Анализ согласования времени операций и технологической схемы производят с целью выявления недостатков при определении последовательности операций и для их устранения (табл. 11).

Таблица 11

Технологическая схема потока

Номер организационной операции

Номер и содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Модель

Общее время, с

Среднее время, с

Норма выработки, ед.

Расценка, руб.

Количество рабочих, чел.

Наименование оборудования, инструментов, приспособлений

А

Б

Затраты времени, с

Затраты времени, с

Nр

Nф

Степень загрузки всего процесса определяют посредством расчета коэффициента загрузки к_з по формуле

, (18)

где N_р – расчетное число рабочих;

N_ф – фактическое число рабочих.

Допускаемая загрузка процесса соответствует значению:

.

При значении к_з больше допускаемых пределов необходимо уточнить такт потока и мощность по формулам

, при , (19)

Анализ загрузки потока производят по графику согласования времени операций.

По горизонтальной оси откладывают последовательно номера операций, специальность, затраты времени и требуемое количество рабочих, а по вертикальной – время всех операций в выбранном масштабе.

Далее проводят горизонтальные прямые по расчетному и уточненному тактам, а также по две линии, соответствующие допускаемым отклонениям от тактов.

Анализ графика осуществляют по совокупности затрат времени по операциям. Точки графика не должны выходить за пределы горизонтальных линий с допускаемыми отклонениями от тактов.

Если фактические отклонения превышают допускаемые, необходимо рекомендовать конкретные мероприятия, обеспечивающие рационализацию затрат времени на операции.

Для анализа структуры процесса составляют монтажный график (или схемы движения деталей по расчетным местам), который дает наглядное представление о последовательности выполнения и структуре операций, порядке укладывания деталей в ячейки транспортера и «адресовании» деталей на отдельные рабочие места.

В соответствии с монтажным графиком выполняют расстановку рабочих мест.

Планировка рабочих мест и оборудования.

Для планировки выбирают тип и размер рабочих мест в соответствии с характером процесса, их расположением по отношению к основному направлению движения потока.

К размещению предъявляют следующие требования:

· наименьшее расстояние между предметами труда;

· обеспечение непрерывности технологического процесса;

· целесообразное использование производственных площадей, не превышающее норму на одного рабочего.

При планировке рабочих мест учитываются технологическая схема, монтажный график, тип потока, перечни основного и вспомогательного оборудования.