Особенности изготовления изделий из трикотажных полотен

1. Перед раскроем полотна рекомендуется декатировать.

2. Настилать полотна необходимо без натяжения.

3. Некоторые полотна могут закручиваться по срезам, что создает дополнительные трудности при раскрое и пошиве.

4. Направление нитей основы на деталях должно совпадать с направлением петельных столбиков.

5. Лекала необходимо укладывать в одну сторону.

6. Плотные, жесткие полотна могут оказывать сопротивление резанию, полотна из п/а нитей могут оплавляться.

7. Детали стачиваются на машинах с эластичными швами (трехниточными стачивающе-обметочными)

8. Иглы необходимо использовать специальные, с шаровой формой заточки

острия, чтобы избежать прорубания материала

9. По наиболее ответственным срезам (плечевые срезы, шов втачивания рукава) прокладываются нерастяжимые кромки.

10. Режимы ВТО трикотажа устанавливают с учетом его теплостойкости. Обра

батывают трикотаж при сравнительно небольшом давлении. Для ВТО применяют утюги, паровые прессы-каландры, запарные камеры, паровоздушные манекены.

ИСКУССТВЕННАЯ КОЖА И ЗАМША

Искусственная кожа - материал, состоящий из основы (ткань, трикотаж, нетканое полотно), на которую наносится полимерное покрытие, являющееся лицевой стороной материала.

Искусственные кожи для одежды должны обладать необходимой пластичностью, быть мягкими, чтобы не образовывались грубые складки в местах изгибов.

Соединение лицевого слоя с основой должно быть прочным. Лицевое покрытие искусственных кож для одежды должно быть равномерно окрашенным.

С учетом условий эксплуатации сами кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию, не изменять своих свойств и сохранять хороший внешний вид при колебании температуры и влажности и воздействии микроорганизмов. Большое значение имеют также показатели морозостойкости и теплостойкости, так как одежда из искусственных кож эксплуатируется в течение разных сезонов года в различныхклиматических условиях.

Искусственные кожи для одежды должны обладать определенными гигиеническими свойствами: достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, минимальной теплопроводностью, а также определенной паропроницаемостью, которая должна быть не менее 1 мг/(см² ч).

Искусственные кожи для одежды должны обладать мягкостью, хорошей упругостью и драпируемостью, небольшой поверхностной плотностью для обеспечения необходимого комфорта при носке одежды, а также необходимыми технологическими свойствами, т.е. материал без затруднения должен раскраиваться и скрепляться современными прогрессивными методами соединения деталей одежды. Искусственные кожи должны иметь высокое сопротивление раздиранию и порыву ниточным швом, так как они обусловливают прочность скрепления деталей в процессе эксплуатации изделий.

В производстве одежды применяют искусственные кожи с поливинилхлоридным, полиуретановым, полиамидным, каучуковым и латексным покрытиями, которые в свою очередь в зависимости от структуры разделяются на 3 группы: монолитные, пористо-монолитные и пористые. Для изготовления одежды используются преимущественно искусственные кожи с пористым лицевым покрытием, т.к. они отличаются меньшей поверхностной плотностью, более высокой морозостойкостью, мягкостью и лучшей драпируемостью.

В качестве основ искусственных кож для одежды применяются ткани различного переплетения и плотности, трикотажные и нетканые полотна из натуральных, химических волокон и их смесей, искусственный мех.

Лицевая поверхность искусственных кож может быть гладкая или рельефная, блестящая или матовая с различными видами печати и тиснения. Рисунки под кожу змеи, ящерицы, крокодила, страуса предлагаются однотонными и в 2-3 цвета, в блестящем и матовом вариантах. Моден эффект состаренной, поношенной кожи. Искусственные кожи для одежды все чаще делаются двухлицевыми.

Существуют следующие методы изготовления искусственной кожи: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитки и их сочетания.

При наносном методе полимерный слой наносится непосредственно на основу (прямой способ) или на специальную ленту-подложку, с которой затем переносится на основу (переносный способ). Лента-подложка представляет собой ткань с силиконовой пропиткой. Применение гладкой, рельефной или тисненой подложки дает возможность получить кожу с различным характером лицевой поверхности. Прямой способ применяется при нанесении полимеров на малорастяжимую основу, переносный – при выработке кожи на неплотной сильнорастяжимой основе.

При каландровом методе используются специальные каландровые линии, на которых производится перемешивание ингредиентов полимерной композиции, формование из полимерной массы пленки и соединение ее с основой.

При методе каширования применяют кашировальные машины, снабженные двухвальными каландрами: в зоне одного валика композиция формуется в виде пленки, в зоне второго – пленка дублируется с основой. Этот метод применяют для выработки многослойных кож с монолитными покрытиями.

При методе л аминирования используют экструзионно-ламинирующие установки: из расплава полимера выдувается непрерывная пленка, которая соединяется с основой в зоне валиков.

В зависимости от применяемого метода полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностное покрытие. Сквозное пропитывание может сочетаться с нанесением поверхностного полимерного слоя (например, каландровый метод может сочетаться с наносным).

Ассортимент применяемых отечественных и импортных искусственных кож довольно разнообразен и постоянно расширяется. Особенно широкое распространение получили в последние годы пористые искусственные кожи для одежды, которые по внешнему виду и некоторым свойствам в ряде случаев не уступают натуральной коже. Этому во многом способствовали разработка новых полимеров, способов формирования покрытий с пористой структурой и отделки. Наиболее широко используются искусственные кожи с пористым ПВХ- и ПУ- покрытием на тканевой и трикотажной основах.

Основным недостатком искусственных кож с ПВХ-покрытием являются низкие гигиенические свойства. В связи с этим были созданы новые виды искусственных кож для одежды с пористым покрытием на основе ПУ, вспененных латексов и карбоксилсодержащего каучука, обладающих более высокими показателями гигиенических свойств. Искусственные кожи с ПУ-покрытием более тонкие и износоустойчивые по сравнению с кожами с ПВХ-покрытием. Они обладают определенной паропроницаемостью в сочетании с водонепроницаемостью, обладают морозоустойчивостью. Их также можно подвергать химчистке, т.к. они не содержат пластификаторов.

Искусственные кожи с винилуретановым покрытием в последнее время изготавливаются более тонкими, легкими, драпируемыми. Однако изделия из них подобно изделиям из искусственных кож с ПВХ-покрытием, характеризуются недостаточным сопротивлением истиранию по сгибам изделий, относительно низкими гигиеническими свойствами, недостаточной морозостойкостью и устойчивостью при химической чистке.

Многие показатели свойств зависят не только от природы применяемого покрытия, но и от вида основы. Искусственные кожи на тканевых основах обладают более высокой прочностью и сопротивлением раздиранию, но значительно уступают аналогичным видам искусственной кожи на трикотажной основе по жесткости, драпируемости и эластичности.

При разработке новых образцов искусственной кожи подбор основы и покрытий производится таким образом, чтобы обеспечить мягкость, прочность, пластичность, морозостойкость, теплостойкость и достаточные показатели гигроскопичности и паропроницаемости; усадка после намокания и высушивания не должна превышать 2%, рекомендуется поверхностная плотность не более 450 г/ м² и толщина 0,5-1,5 мм.

Искусственная замша может быть получена электростатическим и переносным способом

Искусственную замшу электростатическую вырабатывают путем наклеивания ворса из коротких химических волокон на ткань, трикотажное или нетканое полотно в электрическом поле высокого напряжения. Короткие волокна (0,5-1 мм) свободно падающие в электрическом поле высокого напряжения ориентируются вертикально, внедряются в клеевую пасту, покрывающую основу и при последующей термической обработке закрепляются.

Замшевую винилискожу с пористым замшевидным ПВХ покрытием вырабатывают переносным способом на трикотажной основе. При ее изготовлении ПВХ дважды наносят на подложку: сначала без вспенивания, затем наносят повторно. Затем сразу же винилискожу дублируют трикотажным полотном и подвергают термической обработке для вспенивания и желатинизации. С целью получения замшевидной поверхности шлифование производят со стороны покрытия. Изделия из замшевой винилискожи рекомендуется использовать при температуре не ниже 0⁰ С, нельзя подвергать химчистке.

Используют искусственную замшу для изготовления одежды, головных уборов, отделки изделий.