Строительство завода по глубокой переработке угля (полукокс, генераторный газ)

Инициатор проекта: ХК «Сибирский деловой союз».

Срок реализации проекта – 2011-2015 годы.

Общий объем инвестиций – 16 млрд. рублей

Источник финансирования – внебюджетные средства.

Цель проекта создание единого комплекса на основе современных инновационных технологий. С точки зре­ния экономической и экологической эффек­тив­ности целе­сообразно сжигать только ле­тучие компоненты угля, а коксовый остаток исполь­зовать как тех­нологическое топливо с более высокой потре­бительской стоимостью, чем исходный уголь. Основным продук­том явля­ется средне­тем­пера­тур­ный кокс (полукокс) с низ­ким остаточным вы­ходом летучих ве­ществ (2-4%), а един­ст­венный побоч­ный продукт – го­рючий газ, который исполь­зуется в каче­стве тепло- и энерго­носителя.

Разработчиком проектно-сметной документации является институт ВНИПИЭТ г. Железногорск при участии ЭТК «Сибтермо». Прототипом является промышленное предприятие, которое построено в г. Красноярске в 1996 г. (с 2001 г. – завод «Карбоника-Ф»). В основу технологии положен процесс частичной газификации угля в режиме «обратной тепловой волны», разработанный специалистами компании «Сибтермо».

Реализация проекта планируется в г. Прокопьевске на промплощадке ш. «Тырганская», при этом будут задействованы уже созданные объекты инфраструктуры. Сырьем для производства среднетемпературного полукокса служат неспекающие угли марок Г; Д; ДГ.

Поставщиками этих марок угля могут быть угледобывающие предприятия осуществляющие добычу угля на Ерунаковском месторождении.

Основные потребители полукокса предприятия металлургической промышленности при существующих условиях дефицита и дороговизны кокса настроены заменить кокс на полукокс.

Объем потребления металлургическими предприятиями полукокса составляет более 2 млн. тонн в год.

В применяемой новейшей технологии нет обычных для коксохимии загрязнений, которые требуют инвестиций в газо- и водоочистку. Единственный побочный продукт – горючий газ – не со­держит смо­листых веществ. При его сжигании вы­бросы по раз­ным показателям сни­жаются в 5-30 раз по сравнению с прямым сжиганием угля.

Этот газ можно сжи­гать:

– в котлах для получения горячей воды/пара;

– в поршневых машинах для генерации электроэнергии (электрический КПД – около 40 %);

– использовать в различных сушильных и обжиговых процессах – при производстве кирпича, извести и т.п.

Представленный проект носит межотраслевой характер – металлургическая промышленность, строительная отрасль, энергетика и ЖКХ.

Его реализация приведет к повышению качества жизни населения, так как позволит решить проблему снабжения населения тепловой и электрической энергией, снизить тарифы на тепло – и электроэнергию при минимальном негативном воздействии на окружающую среду.

Эффективность реализации проекта:

— снижение доли профильной отрасли на 3 %;

— увеличение объемов производства промышленной продукции в масштабах города от 3-4% ежегодно;

— создание 200 рабочих мест;

— дополнительные поступления в бюджет города более 2,0 млн. рублей в год.