Описание схем контроля, регулирования и сигнализации

4.3.1 Контроль и регулирование расхода.

Вихреакустический преобразователь расхода Метран-300ПР (позиция 1-1) преобразует расход сырья в унифицированный сигнал 4…20 мА, который поступает на станцию управления и сбора данных CX 2000 (позиция 1-2), показания выводятся на дисплей (для индикации и хранения полученной информации). Регулятор вырабатывает ответный сигнал, воздействующий на регулирующий клапан КМР с электроприводом (позиция 1-5), установленный на линии подачи воздуха в посевной ферментатор.

При достижении нижнего и верхнего предельного значения расхода воздуха обеспечивается включение сигнальных ламп (позиция 1-3, 1-4).

Позиции 2-3, 5, 7, 9-17, 19, 21, 24, 25, 29, 30, 32-34, 37, 43, 44 и 47 по приборному оформлению аналогичны позиции 1.

4.3.2 Контроль, регулирование температуры.

Термопара ИТ-1.3 ХК устанавливается по месту измерения температуры, ее сигнал преобразуется встроенным нормирующим преобразователем НПТ-1 (поз.20-1) в унифицированный сигнал постоянного тока 4…20 мА, который поступает на станцию сбора данных СX 1000/2000, где происходит регистрация и отображение параметра (поз.20-2).

При достижении нижнего и верхнего предельного значения температуры обеспечивается включение сигнальных ламп (позиция 20-3, 20-4).

Аналогичное оформление контроля температуры поз. 27, 43, 46, 48.

4.3.3 Контроль и регулирование уровня.

Регулирование уровня в емкости осуществляется следующим образом: величина уровня определяется преобразователем измерительного уровня типа УЛМ-11(поз. 4-1), Унифицированный сигнал 4…20 мА от уровнемера поступает на станцию управления и сбора данных СХ 2000 (позиция 4-2), управляющие воздействия с выхода регулятора поступают на исполнительные устройства – клапаны регулирующие КМР с электроприводом (позиции 4-5), установленные на линии подачи сырья в смеситель. При достижении верхнего и нижнего предельных значений уровня обеспечивается включение сигнальной лампы.

При нижнем уровне регулятор вырабатывает дискретный сигнал, воздействующий на клапан регулирующий КМР.Э с электроприводом, установленный на линии подачи воды в смеситель (позиция 4-5). Клапан открывается. При достижении определенного уровня жидкости в смесителе регулятор вырабатывает дискретный сигнал, воздействующий на клапан регулирующий КМР.Э с электроприводом, установленный на линии подачи сырья в смеситель. Клапан открывается.

При достижении верхнего предельного уровня регулятор вырабатывает дискретные сигналы, воздействующие на клапан (позиции 4-5), который закрывается.

Позиции 6, 8,18, 28, 36, 38, 40 и 45 по приборному оформлению аналогичны позиции 4.

4.3.4 Контроль и сигнализация давления.

Давление на выходе из аппарата измеряется датчиком давления Метран – 100 – 1162 ДИ (поз. 39 – 1) и преобразуется в унифицированный токовый сигнал 4 – 20 мА. Токовый сигнал 4 – 20 мА поступает на станцию сбора данных СX1000/2000 где происходит регистрация и отображение параметра, сигнализация, в случае отклонения давления по верхнему и нижнему заданному значению, загорается лампочка (поз.39 – 3, 39-4). Унифицированный сигнал 4…20 мА поступает от него на станцию управления и сбора данных CX 2000 (поз. 39– 2), показания выводятся на дисплей (для индикации и хранения полученной информации). Регулятор вырабатывает ответный сигнал, воздействующий на регулирующий клапан КМР с электроприводом (позиция 39-5), установленный на линии реагента из аппарата.

Позиция 39 по приборному оформлению аналогична позиции 41.

4.3.5 Контроль и регулирование рН.

Значение рН в аппарате воспринимается чувствительным элементом РН-200 (позиция 26-1), который комплектуется электродами ЭСТ-0401 и ЭХС-1. Значение рН поступает на станцию управления и сбора данных СХ2000 (позиция 26-2). Управляющее воздействие с выхода регулятора поступает на исполнительное устройство – клапан регулирующий КМР с электроприводом (позиция 26-5).

При достижении верхнего и нижнего предельного значения обеспечивается включение сигнальной лампы (позиции 26-3,26-4).

Позиция 35 аналогична по приборному оформлению позиции 26.

4.3.6 Контроль и сигнализация влажности.

Влажность продукта на выходе из вакуум-сушильного шкафа воспринимается преобразователем влажности ИПВ 056 модификации М1 (позиция 49-1), где значение влажности преобразуется в унифицированный электрический сигнал 4…20 мА. Унифицированный сигнал 4…20 мА поступает от него на станцию управления и сбора данных CX 2000 (позиция 49-2), показания выводятся на дисплей.

При достижении верхнего и нижнего предельного значения влажности обеспечивается включение сигнальной лампы (позиция 49-3 и 49-4).

4.4 Спецификация на средства автоматизации

Таблица 4.4 – Спецификация на средства измерения, контроля и автоматического управления