Методические указания

Раздел паспорта выемочного участка “Горно-геологический прогноз” следует выполнять нанесением прогнозной геологической информации на масштабную схему выемочного участка [8]. В пояснительной записке все эскизы, характеризующие горно-геологические условия разработки пласта и технологические привязки к ним, а именно, расчётные схемы размеров концевых участков лав, параметров и распределения горного давления, геологической нарушенности участка должны быть выполнены в масштабе изображения выемочного участка или его элементов.

Для выбора технологической схемы выемочного участка рекомендуется в качестве основного источника информации справочник “Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах” [11]. Заметим, однако, что эти схемы ориентированы на крепление участковых подготовительных выработок рамной крепью. Механизированные же комплексы нового технического уровня рекомендуется применять в сочетании с закреплением участковых выработок анкерной крепью.

Внимательное изучение типовой технологической схемы позволит принять решение о направлении движения очистного забоя по отношению к элементам залегания пород (по падению, простиранию или по восстанию) при соответствующем угле падения и мощности пласта, о схеме проветривания выемочного участка, о схеме и средствах охраны подготовительных выработок.

В специальной технической справочной литературе традиционно содержатся необходимые сведения о комплектности добычного и транспортного оборудования выемочного участка.

С учётом рекомендуемого сочетания оборудования и схемы проветривания, следует выбрать такие выемочные и транспортные механизмы, которые обеспечат наивысшие показатели производительности.

При выборе выемочной машины нужно иметь в виду, что струги, комбайны со шнековыми и барабанными исполнительными органами обеспечивают выход угля разной крупности, а рыночная (отпускная) цена добываемого полезного ископаемого прямо связана с сóртностью.

Ниши необходимы в случае, когда выемочная машина не может отбить пласт полезного ископаемого на всю длину забоя. Размеры и форму ниш легко определить, выполнив в масштабе 1:50 продольные разрезы лавы на её сопряжениях с откаточной и вентиляционной выработками. Вписывая в эти разрезы концевые секции забойного конвейера, перегружатель, комбайн, размеры которых указаны в справочной литературе, легко графически установить размеры участка лавы, который не может быть обработан исполнительным органом выемочной машины. Способ отбойки угля в нишах и их крепление должны согласовываться с принятой технологией очистных работ.

Призабойную крепь выбирают по вынимаемой мощности и углу падения пласта, по нагрузочной способности (по весу блока) активной непосредственной кровли. Посадочный ряд индивидуальной призабойной крепи или задний ряд стоек механизированной крепи рассчитывают на удержание веса блока отделившегося нижнего слоя основной кровли, в зависимости от нагрузочной схемы (при установившемся шаге обрушения основной кровли). При прочих равных условиях, следует отдавать предпочтение крепям более высокого технического уровня, имеющим сравнительно более высокие коэффициент готовности и надёжность, низкую трудоёмкость обслуживания. Основные характеристики механизированных крепей для лав пологих пластов приведены в Приложении.

Сопряжения очистного забоя с подготовительными выработками должны быть закреплены механизированной крепью. Крепь сопряжения выбирается по результатам расчёта нагрузочной способности кровли и с учётом формы поперечного сечения выработки. Здесь же показывается необходимость установки крепи усиления с расчётом количества дополнительных стоек такой крепи.

В расчёте нагрузки на очистной забой следует учесть все технологические факторы, осложняющие поддержание сопряжений лавы с подготовительными выработками.

Производительность забойного конвейера и участковых ленточных конвейеров должны соответствовать производительности выемочного механизма, а скорость передвижения комбайна – согласовываться со скоростью передвижения крепи (скоростью крепления очистного забоя). Упрочнение неустойчивых трещиноватых угольно-породных массивов повысит скорость перемещения механизмов в лаве за счёт снижения объёма работ по ликвидации последствий отжима угля и вывалов породы в призабойном пространстве.

Проверка нагрузки на лаву по газовому фактору позволит выявить “узкие” места технологической схемы, преодолеть которые можно при помощи дегазации источников выделения метана.

Для поиска наилучшего варианта из возможных технических и организационных решений, рекомендуется использовать вычислительные возможности ЭВМ. В пояснительной записке следует приводить расчётные схемы с комментариями, промежуточные расчёты и результирующие распечатки вычислений на ЭВМ с их критическим анализом.

Законченный курсовой проект представляют руководителю курсового проектирования на проверку в соответствии с «Графиком организации самостоятельной работы студента». При положительном решении курсовой проект допускается к защите, в противном случае – возвращается на доработку.