Средняя активная мощность Рс может быть определена следующим образом:
1. По имеющемуся графику электрической нагрузки:
(2.2)
где t1, t2 – соответственно время начала и конца наиболее загруженной смены.
Таблица 2.1
Коэффициенты, используемые при расчете
электрических нагрузок
Коэффициент | Обозначение | Для одного потребителя | Для группы потребителей |
Использования | К и | К и = Рс / Рн | К и = Рс /Рн = |
Включения | К в | К в = t в / tц | К в = |
Загрузки | К з | К з = рс. в / рн=k и / k в | К з = Рс .в / Рн |
Формы | К ф | К ф = рск / рс | |
Спроса | К с | К с = рр / рн | К с = Рр / Рн |
Расчётных нагрузок | К р | К р = рр / рс | К р = Рр / Рс |
Одновременности | К о | - |
Примечания:
m – число интервалов разбиения Δt = t2 - t1, через которые производятся измерения потребления электроэнергии;
РрΣ – 30-минутный (расчетный) максимум нагрузки для предприятия в целом.
2. По коэффициенту использования
Рс = К и Рн или Рср = К и , (2.3)
где Рн – номинальная мощность группы электроприемников.
Здесь К иберется по данным табл. 2.2 (или табл. П1.1 – П1.31 приложения П1) для группы приемников или определяется по выражению, приведенному в табл. 2.1.
3. По данным об удельных плотностях нагрузки (табл. П3 приложения П3) на 1 м2 площади цеха Fц
Pc=Pyд Fц. (2.4)
4. По данным об удельных расходах электроэнергии на единицу продукции в натуральном выражении
Pc=Wyд M / T, (2.5)
где Wyд – удельный расход электроэнергии (см. табл. 2.3 или табл.П4.1 приложения П4);
М – общее количество продукции в натуральном выражении за наиболее загруженную смену;
Т – длительность наиболее загруженной смены.
Годовой расход активной энергии для отдельных цехов и предприятия в целом
Wа.Г = К и.г Рн Т г , (2.6)
где К и.г – среднее значение коэффициента использования активной мощности за год;
Т г – годовой фонд рабочего времени.
При невозможности определения годового расхода электроэнергии допускается расчет по формуле
Wа. г = РmaxTmax, (2.7)
где Tmax – годовое число часов использования максимума активной мощности;
Рmax – максимум активной мощности.
Или
Wа. г = P c . г Т гα, (2.8)
где P c . г- среднегодовая нагрузка, α - коэффициент сменности по энергоиспользованию
α = Wа. г/(P c Т г)(2.9)
Таблица 2.2
Показатели электрических нагрузок приемников и потребителей, электроэнергии в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленностях
Потребители электроэнергии | Коэффициент | |||
К и | cos φ | К с | К в | |
Металлорежущие станки: | ||||
мелкосерийного производства с нормальным режимом работы | 0,12 | 0,4 | 0,14 | 0,56 |
мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные и т.п. | 0,16 | 0,5 | 0,2 | 0,57 |
Крупносерийное производство при тяжелом режиме работы: штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные станки | 0,17 | 0,65 | 0,25 | - |
Крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные и расточные станки с особо тяжелым режимом работы: приводы молотов, ковочных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др. | 0,2 | 0,65 | 0,35 | - |
Многоподшипниковые автоматы для изготовления деталей из прутков | 0,2 | 0,5 | 0,23 | 0,88 |
Шлифовальные станки шарикоподшипниковых заводов | 0,2 - 0,35 | 0,65 | 0,25 - 0,4 | - |
Автоматические поточные линии обработки металлов | 0,5 - 0,6 | 0,7 | 0,5 - 0,6 | - |
Переносной электроинструмент | 0,06 | 0,5 | 0,1 | - |
Подъемно-транспортные механизмы: | ||||
элеваторы, транспортеры, шнеки, конвейеры несблокированные | 0,4 | 0,75 | 0,5 | - |
то же сблокированные | 0,55 | 0,75 | 0,65 | - |
краны, тельферы при ПВ 25 % | 0,05 | 0,5 | 0,1 | - |
тоже при ПВ 40 % | 0,1 | 0,5 | 0,2 | - |
Сварочное оборудование: | ||||
трансформаторы для ручной сварки | 0,3 | 0,35 | 0,35 | - |
трансформаторы для автоматической и полуавтоматической сварки для: | ||||
шовных машин | 0,35 | 0,5 | 0,5 | - |
стыковых и точечных машин | 0,35 | 0,6 | 0,6 | - |
Продолжение табл. 2.2
Дуговые сталеплавильные печи вместимостью 0,5 - 1,5 т для фасонного литья (в подсобных цехах с автоматическим регулированием электродов) | 0,5 | 0,8 | 0,55 | 0,6 |
Насосы, компрессоры, двигатели-генераторы | 0,7 | 0,8 | 0,75 | - |
Вентиляторы, эксгаустеры, вентиляционное оборудование | 0,65 | 0,8 | 0,7 | - |
Литейные машины, очистные и кантовочные барабаны, бегуны, шаровые мельницы и т.п. | 0,3 | - | 0,4 | - |
Двигатели-генераторы однопостовые | 0,3 | 0,6 | 0,35 | - |
То же многопостовые | 0,5 | 0,7 | 0,7 | - |
Электрические печи: | ||||
сопротивления с непрерывной (автоматической) загрузкой, сушильные шкафы с периодической загрузкой | 0,7 | 0,95 | 0,8 | - |
индукционные низкой частоты | 0,7 | 0,35 | 0,8 | - |
дуговые сталеплавильные вместимостью 3 - 10 т с автоматическим регулированием электроприводов: | ||||
для качественных сталей с механизированной загрузкой | 0,75 | 0,9 | 0,8 | 0,85 |
для качественных сталей без механизированной загрузки | 0,6 | 0,87 | 0,65 | 0,7 |
для фасонного литья с механизированной загрузкой | 0,75 | 0,9 | 0,8 | 0,85 |
Механизмы непрерывного транспорта: питатели пластинчатые, барабанные, дисковые и т.п. | 0,3 - 0,4 | - | 0,6 | - |
Конвейеры легкие мощностью до 10 кВт | 0,4 - 0,5 | - | 0,6 | - |
То же, мощностью свыше 10 кВт | 0,55 - 0,75 | - | 0,6 - 0,8 | - |
Транспортеры ленточные | 0,5 - 0,6 | - | 0,6 - 0,8 | - |
Транспортеры винтовые | 0,65 | - | 0,7 | - |
Элеваторы ковшовые, вертикальные и наклонные, шнеки, конвейеры и т.п. несблокированные | 0,4 | - | 0,5 | - |
То же сблокированные | 0,55 | - | 0,65 | - |
Механизмы дробления и измельчения: дробилки шнековые и конусные для крупного дробления | 0,4 | - | 0,5 | - |
Окончание табл. 2.2
То же, для среднего дробления | 0,6 - 0,7 | - | 0,7 - 0,8 | - |
Дробилки конусные для мелкого дробления валковые и молотковые мощностью до 100 кВт | 0,75 -0,8 | - | 0,85 | - |
То же, мощностью свыше 100 кВт | 0,75 - 0,8 | - | 0,9 | - |
Грохоты | 0,5 - 0,6 | - | 0,6 - 0,7 | - |
Мельницы шаровые | 0,75 - 0,9 | - | 0,85 | - |
Кранты, тельферы, подъемники: | ||||
грейферные | 0,35 | - | 0,4 | - |
магнитные | 0,5 | - | 0,55 | - |
штабелеры | 0,16 | - | 0,35 | - |
скиповой подъемник | 0,05 | - | 0,1 | - |
Электротележки | 0,1 | - | 0,2 | - |
Дымососы | 0,9 | - | 0,95 | - |
Газодувки | 0,8 | - | 0,95 | - |
Воздуходувки | 0,5 - 0,7 | - | 0,75 | - |
Компрессоры | 0,65 | - | 0,8 | - |
Таблица 2.3
Удельные расходы электроэнергии по отраслям
Вид производства, продукция | Единица измерения | Удельный расход электроэнергии Wyд, кВт·ч/ед продукции |
Черная металлургия | ||
Добыча железной руды и производство концентрата | т | 56,6 |
Производство агломерата | т | 31,1 |
Производство: | ||
окатышей | т | 61,1 |
кокса | т, (6%-ной влажности) | 31,0 |
чугуна | т | 9,7 |
сжатого воздуха | 1000 м3 | 102,9 |
Продолжение табл. 2.3
мартеновской стали | т | 11,9 |
конвертерной стали | т | 25,1 |
электростали | т (годных слитков) | 677,2 |
Производство: | ||
кислорода | 1000 м3 | |
проката | т | 102,5 |
ферросплавов (ферросилиций 25%-ный) | т | |
Прокат труб стальных | т | 133,3 |
Цветная металлургия | ||
Добыча медной руды | т | |
Переработка медной руды | т | 31,2 |
Производство черновой меди | т | 762,8 |
Производство рафинированной меди | т | 547,9 |
Добыча никелевой руды | т | 50,8 |
Переплав никелевой руды | т | 716 - 791 |
Добыча свинцово-цинковых руд | т | 34,6 |
Производство глинозема | т | 691,5 |
Производство алюминия | т | 17 527,6 |
Производство свинцово-цинковых руд | т | 39,1 |
Прокат цветных металлов | т | 1370,9 |
Машиностроение и металлообработка (по отдельным отраслям промышленности) | ||
Электротехническая | Валовая продукция на 1 тыс.руб. | 604,8 |
Химическое машиностроение | то же | 841,6 |
Автомобилестроение | » | 994,6 |
Строительство | » | 362 - 578 |
Химическая | » | |
Энергетическая | » | 824,6 |
Нефтяная | » | 436,9 |
Пищевая и мясомолочная | » | 308 - 345 |
Производство сжатого воздуха | 1000 м3 | 98 - 125 |
Химическая и нефтехимическая промышленность | ||
Сода каустическая | т | |
Спирт | т | |
Аммиак конверсионный | т | 1730 - 1961 |
Продолжение таблицы 2.3
Аммиак электролитический | т | 12 550 |
Автопокрышки | тыс. шт. | 39 800 |
Целлофан | т | |
Капролактан | т | 4119,9 |
Обувь резиновая | 100 пар | |
Каучук синтетический | т | 1000 - 2643 |
Аммиачная селитра | т | |
Калийные удобрения | т | 200,6 |
Синтетические смолы и пластмассы | т | 1283 - 1523 |
Ткань кордная вискозная | 1000 м3 | 1047 - 1990 |
Жидкое стекло | т | 70,5 |
Серная кислота | т | 111 - 118 |
Карбид кальция | т | 3058 - 4328 |
Химические волокна | т | 4952,7 |
Водород | т | |
Промышленность строительных материалов | ||
Цемент | т | 109 - 132 |
Стекло (листовое) | т | 97,6 |
Красный кирпич | 1000 шт. | 76,1 |
Силикатный кирпич | 1000 шт. | 34,9 |
Лесо- и пиломатериалы | м3 | |
Древесноволокнистые плиты (по отраслям) | м3 | 1,7 - 2,4 |
Древесностружечные плиты (по отраслям) | м3 | 51 - 80 |
Картон (по отраслям) | т | 203,6 - 641,1 |
Гипс | т | 24,4 - 48,6 |
Железобетонные конструкции (по отраслям) | м3 | 8,2 - 54,6 |
Бумажная промышленность | ||
Бумага | т | 648,1 |
Картон | т | 498,3 |
Древесная масса | т | 1133,7 |
Целлюлоза | т | |
Легкая промышленность | ||
Ткани: | ||
хлопчатобумажные | 1000 м2 | 1018,6 |
льняные | 1000 м2 | |
шерстяные | 1000 м2 | |
шелковые | 1000 м2 | 1292,2 |
Обувь | 1000 пар | 525 - 781 |
Окончание табл. 2.3
Пищевая, мясомолочная и рыбная промышленность | ||
Мука и крупа | т | 31 - 57 |
Сахар (песок) | т переработан-ной свеклы | 24,2 |
Сахар (рафинад) | т | 79,4 |
Мясо | т | 59,2 |
Колбаса | т | 74,6 - 90 |
Масло растительное | т | 132 - 184 |
Масло животное | т | 92,4 -109,5 |
Цельномолочная продукция | т | 7,4 - 16,9 |
Рыбная продукция (по видам) | т | 7,5 - 7860 |