Укрупнительная сборка и устройство стыков

Укрупнительная сборка производится на стройплощадке на специальных стендах, обеспечивающих быструю и точную установку блоков в проектное положение, неизменяемость собранной конструкции в процессе омоноличивания.

Перед установкой блоки тщательно осматривают, проверяют геометрические размеры, очищают торцы, каналы от грязи.

После установки и выверки положения блоков приступают к омоноличиванию швов между ними. Способы зависят от проектных решений, материалов швов и точности изготовления.

При укрупнении предварительно напряжённых конструкций применяют сухие и мокрые швы.

Производство сухого клеевого шва требует изготовления стыкуемых элементов методом в отпечаток. Предварительно поверхность очищается. На поверхность наносится клей толщиной 0.5…1.5 мм, состоящий из эпоксидной смолы (ЭД-5 или ЭД-6), отвердителя (полиэтиленполиамин и др.), пластифицирующей добавки (полиэфирная смола МТФ-9, дибутилфталат). Клей наносят на обе стыкуемые поверхности. После нанесения клея стык обжимают частью пучков давлением 0.1…0.5 МПа. После полимеризации клея производят натяжение на полное усилие. При t<30⁰C клей не полимеризуется, поэтому требуется подогрев блоков. После натяжения всей арматуры каналы инъецируются цементным раствором под давлением 4… 5 атм.

Швы, выполняемые с применением цементно-песчаного раствора или бетона, называют мокрыми. В зависимости от толщины швы разделяют на тонкие (шириной 1 – 2 см) и толстые (шириной более 7 см). Тонкие швы заполняют цементно-песчаным раствором, заливая его сверху через воронку или нагнетая снизу насосом. Толстые швы заполняют жёсткой цементобетонной смесью на мелком щебне с водоцементным отношением 0.35…0.4. Бетонная смесь должна быть уплотнена вибрированием. Для обеспечения хорошего сцепления старого и нового бетона на торцы наносят смазку из полимерного клея за несколько минут до укладки бетонной смеси. Для предохранения каналов от попадания материала заполнения шва устанавливают специальные каналообразователи (отрезки резиновых, полиэтиленовых или стальных нержавеющих труб). Каналообразователь должен входить в отверстие канала на длину 10…15 см. Для исключения вытекания раствора шов перед заполнением заделывают снаружи по периметру опалубкой из досок или из быстротвердеющего цементного раствора, наносимого по марле за несколько раз.

Устройство мокрых швов существенно осложняет и задерживает процесс сборки. Применение клеевых швов более технологично.

Инъецирование каналов цементным раствором – одна из важнейших операций, от качества которой зависит долговечность сооружений. Наиболее употребительны составы цементных растворов 1:0.4 (цемент – вода), 1:0.35:0.001 (цемент – вода – мылонафт или ССБ). Цементные растворы обязательно контролируют на текучесть, оседание и водоотделение.

Перед инъецированием каналы промывают и проверяют на герметичность. Для этого их заполняют водой. Если канал герметичен, то подают раствор, который должен полностью заполнить все пустоты. Раствор нагнетают до тех пор, пока из противоположного конца канала не вытечет вся вода, оставшаяся от промывки, и ещё 10 – 12 л раствора. Затем выходное отверстие закрывают пробкой, давление в канале повышают до 0.4…0.5 МПа и поддерживают в течение 5 минут. После чего входное отверстие также закрывают пробкой. Во избежание образования цементных пробок канал нужно инъецировать без перерыва.