Склад заполнителей

Для расчета емкости складов заполнителей устанавливаем в соответствии с нормами ориентировочные расходы заполнителей для приготовления тяжелого бетона: щебня - ; песка - , запас заполнителей – 10 рабочих суток.

Производственный запас щебня и песка определяем по формуле:

, откуда:

где - годовая производительность предприятий, м³;

- усредненный расход заполнителей на продукции, определяется на основе подбора состава бетона или по нормам технологического проектирования, ;

- запас заполнителей на складе, расчетные рабочие дни;

- коэффициент возможных потерь заполнителей в процессе разгрузочных и транспортных операций и в бетонной смеси;

- количество рабочих дней в году.

;

.

Принимаем штабельный склад заполнителей.

Высота штабеля щебня и песка определяется по формуле:

, откуда

;

.

Зная высоту кругового корпуса, определяем диаметр его основания:

.

Площадь основания штабеля щебня и песка :

.

Начальная полезная площадь складов заполнителей по формуле:

.

Начальная площадь склада заполнителей по формуле:

,

где - коэффициент, который учитывает проезды и проходы на складе.

Заполнители разгружаются с открытых платформ и полувагонов с помощью передвижной разгрузочной машины ТР-2. Грузоприемное устройство оборудовано бурофрезерными распушителями для мерзлых материалов. Разгрузочная машина оборудована ковшовыми элеваторами с механизмами для подъема и опускания, приемными реверсивными и отвальными ленточными конвейерами. При разгрузке ковши экскаваторов захватывают заполнители и подают его на горизонтальный подающий конвейер марки КРУ-350. Отвальным ленточным конвейером материал подается в штабель. Под всеми отсеками проходит подштабельная галерея с ленточным конвейером марки КРУ-350. Каждый отсек имеет одну или несколько протечек с вибровозбудителем. Из подштабельной галереи заполнитель ленточным конвейером марки КРУ-350 подается на конвейер наклонной эстакады и потом в расходные бункера смесительного отделения.