2015-07-21
1589
1. Ознакомиться с описанием настоящих методических указаний.
2. Ознакомиться с оборудованием и материалами, применяемыми при автоматической наплавке под флюсом для цилиндрических деталей.
3. Для заданного диаметра заготовки назначить параметры режима наплавки и произвести наплавку.
4. Осуществить визуальное осмотр наплавленной поверхности и выявить дефекты наплавки, дать короткое разъяснение причины их возникновение.
5. По работе оформить отчет, в который внести: наименование и цель работы; сущность наплавки под слоем флюса (рис. 2); оборудование (рис. 3) и материалы; способы легирования наплавленного металла; особенности технологии и режимы наплавки.
Контрольные вопросы
1. Что такое наплавка?
2. С какой целью осуществляют наплавку?
3. В основном, в каких направлениях развивается наплавка?
4. Какие существуют способы наплавки?
5. В чем особенности наплавочных установок?
6. Используя рис. 2 объясните, как происходит процесс наплавки?
7. Какие детали подвергаются наплавки?
8. Какие оборудование применяют для наплавки?
9. Для наплавки, какие проволоки применяют?
10. Что такое порошковая лента и порошковая проволока, чем они отличаются?
11. Какие флюсы применяют для наплавки и какие функции они выполняют?
12. Какими способами можно легировать наплавленного изделия?
13. От чего зависит качества наплавки?
14. Что являются параметрами режима наплавки?
15. Какие возможные дефекты встречаются при наплавке и что является причина их возникновения?
