Сверление

При сверлении различают сквозные, глухие и непол­ные отверстия. Высококачественное отверстие обеспечивается правильным выбором приемов сверления, а также правильными распо­ложением сверла относительно обрабатываемой поверхности и совмеще­нием оси сверла с центром (осью) будущего отверстия.

Сверление глухих отверстой на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, закрепленной на станке. Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке (указателю) начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверле­ния и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор: его нижнюю грань устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить, и упор закрепляют винтом.

Многие сверлильные станки имеют механизмы автоматической по­дачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину.

При сверлении глухих отверстий необходимо периодически извле­кать сверло из отверстия, очищать последнее от стружки и измерять глубину штангенглубиномером.

Сверление неполных отверстий (полуотверстий). В тех случаях, когда отверстие расположено у края, к обрабатываемой детали пристав­ляют пластину из того же материала, зажимают в тисках и сверлят пол­ное отверстие; затем пластину убирают.

Сверление сквозного отверстия в угольнике производят после за­крепления последнего в тисках на деревянной подкладке (рис. 230,5). Вначале выполняют полное эасверливание и проверяют отверстие по контрольным окружностям. Обнаружив увод сверла, устраняют его, а за­тем окончательно просверливают отверстие. После этого перестанавлива­ют угольник для сверления следующего отверстия и т. д.

Сверление отверстий в плоскостях, расположенных под углом друг к другу. Чтобы сверло не отклонялось и не ломалось, Начала подготавливают площадку перпендикулярно оси просверлива­емого отверстия (фрезеруют или зенкуют), между плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным путем.

Сверление отверстий на цилиндрической поверхности

Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности

делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем.

Сверление отверстий в полых деталях. При сверлении полость в детали забивают деревянной пробкой.

Сверление отверстий с уступами можно осуществить двумя спосо­бами:

сначала отверстие сверлят сверлом наименьшего диаметра, затем
его рассверливают на один или два больших диаметра в пределах глуби,
ны каждой ступени; сверла меняют по количеству ступеней, последовательно увеличивая их диаметр;

сначала отверстие сверлят сверлом наибольшего диаметра, а за­
тем - сверлами меньших диаметров по числу ступеней

При обоих способах сверло не уводит в сторону - оно хорошо цент­рируется. Измерить глубину сверления легче при втором способе, так как глубиномер упирается в дно отверстия.

Сверление точных отверстий. Для получения точных отверстий свер­ление осуществляют за два рабочих хода. При первом рабочем ходе свер­лят сверлом» диаметр которого на I...3 мм меньше диаметра отверстия, что исключает вредное воздействие перемычки. После этого отверстие сверлят в размер. Сверло должно быть хорошо заточено.

Для получения более чистых отверстий сверление ведут с малой автоматической подачей при обильном охлаждении и непрерывном отво­де стружки.

Сверление отверстий небольших диаметров производят на станках душенной точности с соответствующими подачами, а также ультразвуковым или электроискровым способом.

Сверление отверстий больших диаметров осуществляют рассверли­ванием просверленных отверстий. Однако отверстия, полученные отлив­кой, штамповкой и другими подобными методами, рассверливать не рекомендуется, так как сверло сильно уводит в сторону из-за несовпаде­ния центра отверстия с осью сверла.

Кольцевое сверление позволяет на станках получить отверстия Ф 50 мм и более, не прибегая к рассверливанию. Кольцевое сверление осуществляют с помощью резцовых головок, имеющих полый корпус с закрепленными на нем резцами, расположенными диаметрально и рав­номерно по окружности. Число резцов четное - от 6 до 12 для головок ф 30...150 мм.

При кольцевом сверлении в детали вырезают резцами канавки, а внутреннюю часть (сердцевину), оставшуюся в отверстии в виде стержня, выламывают. Стержень выламывают обычно не по всей длине отверстия сразу, а частями, по мере углубления головки. Глубина кольцевой выточки, необходимая для выламывания, зависит от диамет­ра отверстия.

Сверление отверстий в листовом металле. Сверлить отверстие в тон­ком листовом металле обычными сверлами очень трудно, так как глуби­на сверления меньше длины заборного конуса — режущие кромки свер­ла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его. Отверстия в листовом металле сверлят перовыми сверлами, а чаще всего пробивают на дыропробивных прессах. Большое отверстие получают не сверле­нием, а вырезанием резцами, закрепленными в оправке. Для этого используют оправку направляющим стержнем 3 и коническим хвостовиком 5, в котором закрепляют два (или четыре) резца 2. Направляющий стержень входит в готовое отверстие и обеспечивает надежное направление. Оправка с резцами, вращаясь и имея подачу, вырезает от­верстие в детали

Сверление глубоких отверстий. Глубо­ким сверлением называют сверление от­верстий на глубину, превышающую диаметр свер­ла в 5 раз и более. В зависимости от технологии различают сплошное и кольцевое сверление.

Сверление спиральным свер­лом осуществляют, надсверливая отверстие кротким сверлом, а затем сверля его нормаль­ны сверлом на полную глубину.

Просверливая глубокое отверстие, периодически выводят из него сверло, не останавливая и удаляют из канавок накопившуюся ржавчину. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

Получение глубоких отверстий обработкой тральными сверлами обеспечивается: предварительным засверливанием (центрованием) отверстия жестким укороченным сверлом, которое позволь направить более правильно длинное сверло в период врезания в металл-

сверлением отверстия двумя сверлами - сначала коротким, а затем длинным (первое сверление — на глубину до пяти диаметров сверла) •

применением направляющих кондукторных втулок;

применением спиральных сверл с внутренним подводом охлаждаю. щей жидкости.

Сверлить отверстия большой глубины с двух сторон не рекомендуется.