Развёртывание

Развертывание -это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость по­верхности Ra 1,25...0,63.

Машинные развертки изготовляют с равномерным рас­пределением зубьев по окружности. Число зубьев разверток четное - 6,8,10 и т. д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.

Ручные и машинные развертки выполняют с прямыми (прямо­зубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями). По на­правлению винтовых канавок они делятся на правые и левые.

При обработке спиральной разверткой поверхность получается бо­лее чистой, чем при обработке прямозубой разверткой. Однако изготов­ление и особенно заточка спиральных разверток очень сложны, поэтому такие развертки применяют только при развертывании отверстий, в ко­торых имеются пазы или канавки.

Как конические, так и цилиндрические развертки изготовляют комплектами из двух или трех штук. В комплекте из двух штук одна развертка является предварительной, а вторая - чистовой. В комплекте из трех штук первая развертка - черновая, или обдирочная, вторая - получистовая и третья - чистовая, придающая отверстию окон­чательные размеры и требуемую шероховатость.

Конические развертки работают в более тяжелых условиях, чем цилиндрические, поэтому у них на прямых зубьях делают поперечные прорези для снятия стружки не всей длиной зуба, что значительно умень­шает усилия при резании. Причем поскольку черновая развертка снима­ет большой припуск, ее делают ступенчатой, в виде отдельных зубьев, которые при работе дробят стружку на мелкие части. На промежуточной развертке, которая снимает значительно меньшую стружку, прорези делают меньше и другого профиля. Чистовая развертка никаких стружколомающих канавок не имеет. Ручные цилиндрические развертки применяют для развертывания отверстий ø 3...60 мм. По степени точности они раз­деляются по номерам - 1,2 и 3.

Машинные развертки с цилиндрическим хво­стовиком изготовляют трех типов - I, II и III. Развертки при­меняют для обработки отверстий по 6...8-му квалитетам и изготовляют Я> 3...5O мм. Их закрепляют в самоцентрирующих патронах станков.

Машинные развертки с коническим хвосто­виком типа II изготовляют Я> Ю...18мм с более короткой рабочей частью. Эти развертки закрепляют непосредственно в шпинделе станка.

Машинные насадные развертки типа III изготовляют ø 25...50 мм. Этими развертками обрабатывают отверстия по 5...6-му квалитетам.

Машинные развертки с квадратной головкой изготовляют ø 10...32 мм. Они предназначены для обработки отверстий по 6...7-му квалитетам и закрепляются в патронах, допускающих пока­чивание и самоцентрирование разверток в отверстиях.

Насадные развертки со вставными ножами типа I имеют то же назначение, что и предыдущие; изготовляют их > 25...100 мм.

Машинные развертки, оснащенные пластинками из твердого сплава Т15К6, служат для обработки отверстий больших диаметров с высокой скоростью и большой точ­ностью.

Кроме рассмотренных широко применяют и другие развертки, Повышающие точность и качество обработки отверстий.

Раздвижные (регулируемые) машинные развертки применяют при развертывании отверстий ø 24...80 мм. Они допускают увеличение диаметра на 0,25...0,5 мм.

Ретулируемые развертки получили наибольшее распространение они состоят из корпуса, который служит довольно долго, и вставных ножей простой формы. Изготовляют их из сравнительно недорогих конструкционных сталей. Ножи делают из тонких пластинок, на них расхо­дуется небольшое количество дорогостоящего металла. Их можно переставлять или раздвигать на больший диаметр, регулируя или затачивая до нужного размера. Когда ножи стачиваются и уже не обеспечивают надежного крепления, их заменяют новыми.

Для развертывания сквозных отверстий широко применяют раз­жимные машинные развертки, ножи в кото­рых или крепятся винтами, или в точно пригнанных пазах прижимаются к дну последних конусными выточками концевых гаек. Ножи крепят также винтами, разжимающими корпус.

При работе разверткой на станке часто бывают случаи, когда при жестко закрепленной развертке ее ось не совпадает с осью обрабаты­ваемого отверстия, и поэтому развернутое отверстие получается непра­вильной формы. Это происходит при неисправном станке, когда ось вращения шпинделя не совпадает с осью отверстия (биение шпинделя).

Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстии применяют качающиеся оправки

. Качающаяся оправка закрепляется в шпинделе станка коническим хвостовиком отверстии корпуса крепится штифтом с зазором качающаяся часть оправки б, которая упирается шариком 3 в подпятник 2. Благодаря такому устройству качающаяся оправка с раз­верткой может легко принимать положение, совпадающее с осью развертываемого отверстия.

Для получения высокой точности отверстия применяют плаваю­щие развертки, представляющие собой пластины, вставленные в точно обработанные пазы цилиндрической оправки. Наружные ребра пластины заточены так же, как и зубья развертки. Для обеспечения регулирования пластины делают составными. При работе плавающими развертками не нужна точная соосность обрабатываемого отверстия и шпинделя станка и, кроме того, точное отверстие получается даже при биении 1длинделя, так как пластина своими ленточками центрируется по стенкам отверстия, перемещаясь в пазу оправки в поперечном направ­лении. Применение рациональной конструкции разверток не только обес­печивает высокое качество работы, но и значительно повышает произво­дительность труда.

На некоторых машиностроительных заводах при развертывании конических отверстий на конусную часть развертки ставят ограничиваю­щее стопорное кольцо, что исключает затрату времени на измерение.

Для уменьшения нагрузки на развертку в процессе работы увели­чивают длину ее заборной части в 2 раза. Это позволяет отказаться от применения второй развертки и повысить производительность и точность обработки.

Широко применяют комбинированный инструмент (рис. 248, а-в), который позволяет совместить две операции и получить отверстие заданных формы, квалитета и шероховатости.