Факторы, влияющие на прочность швов заготовок

Прочность шва определяют равенством:

[Н/см], где

Q – усилие разрушение шва, Н.

L – длина шва в см.

Прочность ниточного шва должна быть не ниже норм, предусмотренных в ГОСТ.

На прочность шва влияют:

Свойства ниток.

Прочность зависит от вида волокна, их которого они изготовлены. Армированные нитки прочнее х/б, чем больше число сложений, тем прочнее нитка. Чем толще нить, тем она прочнее. Прочные капроновые, лавсановые нитки. Направление крутки нитки. Прочность в этом случае будет зависеть от расположения челнока, при шитье нить не должна раскручиваться.

При подборе нитки необходимо учитывать потерю ее прочности в процессе образования строчки. Особенно ослабляется прочность верхней нити (до 30%), т. к многократно проходит через ушко иглы и скрепляемые материалы.

Нитка должна быть подобрана в соответствии с номером иглы, с учетом наименьшего ее разрушения и полного заполнения прокола. Это предохраняет строчку от распускания и попадания влаги и грязи, разрушающих нитку.

Утяжка ниточного шва.

Натяжение ниток в стежке должно составлять 2,5-3,5 Н, причем чем плотнее и толще материал, тем больше должно быть натяжение ниток.

При нормальном натяжении ниток скрепляемые детали зафиксированы и стежки не перетираются.

При сильном натяжении шов находится в перенапряженном состоянии, малоэластичен, если такой шов находится в направлении формования, то может произойти его разрушение. Также может произойти разрушение шва в процессе эксплуатации

При слабом натяжении шов расходится, прочность его снижается.

Плохая утяжка ухудшает внешний вид шва.

Величина стежка (частота строчки)

Характеризуют количеством стежков на 1 см шва.

Образование строчки связана с проколами материала, которые снижают прочность материала. С уменьшением длины стежка понижается прочность материала, и может произойти полное просекание материала. Но уменьшение числа стежков на 1 см строчки снижает прочность ниточного скрепления. Поэтому длина стежка должна быть оптимальной.

Если прочность скрепляемых материалов по линии строчки равна или близка прочности ниточных звеньев, скрепляющих эти материалы, - величина стежка является оптимальной.

Для каждого материала установлена оптимальная величина стежка или количество стежков на 1 см. длины строчки. Например: для опойка, шевро 6 – 8 стежков на 1 см., для юфти – 2,5-5 стежков. Чем тоньше и эластичнее материал тем больше стежков на 1 см шва.

При оптимальной величине стежка прочность скрепленных материалов уменьшается на 15 ÷ 20 % по сравнению с непросроченным материалом.

Форма острия иглы.

Меньше ослабляет материал игла с круглой заточкой, она раздвигает волокна кожи, нити ткани не повреждая материал. Но для скрепления плотных, жестких, толстых материалов необходимо применять иглы, имеющие режущие грани, т. к. игла с круглой заточкой не проколет материал. При прокалывании игла вначале разрезает волокна кожи, а затем раздвигаем их. Чем больше режущих граней, тем больше происходит разрушение материала. Для очень жестких материалов применяют иглы с ромбической формой острия (4 режущих грани), т. к. необходимо большое усилие, чтобы проколоть материал.

При сравнении степени ослабления материала от проколов иглами с овальной заточкой (применяются чаще всего) меньше всего ослабляется материал с поперечной формой заточки, т.к. промежутки между проколами наименьшие. Но в основном применяют овальную левую (правую), хотя она больше ослабляет материал, но позволяет получать красиво уложенный прямолинейный шов.

Диаметр иглы.

С увеличением диаметра иглы ослабления материала возрастает, т. к. увеличивается диаметр прокола.

Прочность материала, проколотого иглой, определяется по формуле:

Р₁ = Р (1-αdn), где

Р- прочность материала до скрепления, Н/см;

α - коэффициент ослабления материала, зависит от свойств материала, формы острия иглы;

d - диаметр лезвия иглы, мм.;

n - число проколов на 1 см. строчки.

Количество строчек

В ответственных швах, подвергающихся большим воздействиям, одна строчка не обеспечивает нужной прочности и шов преждевременно разрушается в процессе изготовления обуви или при ее носке.

Вторая строчка увеличивает прочность примерно на 70%. Это объясняется тем, что при двух строчках почти всегда разрывается материал, а при одной - чаще всего нитки.

Дальнейшее увеличение числа строчек в шве незначительно повышает его прочность на (2 ÷ 4)%, но увеличивается материалоемкость, т.к. происходит увеличение припуска, кроме этого шов делается менее эластичным, ухудшается внешний вид. Три строчки применяют редко (например: соединение носка с союзкой в рабочей обуви)

Расстояние между строчками

При увеличении расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно (до 5%), но увеличивается расход материала.

Кроме этого на прочность шва влияют свойства скрепляемых материалов, работа исполнительных органов машины

Варианты сборки заготовок обуви

Детали заготовки собирают в замкнутый контур при помощи ниточных швов (настрочной, тачной, переметочный, выворотный, обметочный, закрепочный).

Перед скреплением детали сложной формы склеивают. Сострачивание деталей осуществляют по гофрам, наколкам. Детали верха вначале соединяют в узлы. Количество узлов зависит от конструктивных особенностей заготовки верха. Например: заготовка туфель типа лодочки, сапожек имеют два узла: узел верха и узел подкладки. Заготовка полуботинок три узла: передний узел, пяточный узел, узел подкладки или четыре узла + узел язычка.

Чаще всего встречается два варианта получения замкнутого контура заготовки.

1. Отдельно собирается пяточный узел и узел подкладки. Пяточный узел соединяется с узлом подкладки по канту. Затем присоединяют отдельно собранный передний узел. Используется при сборке полуботинок, ботинок.

2. Собирается замкнутый контур деталей верха и замкнутый контур подкладки с последующим соединением верха и подкладки по канту. Собирают туфли, сапожки.

Технологический процесс сборки заготовки составляют таким образом, чтобы наибольшее число деталей было собрано до получения замкнутого контура, т. е в плоском виде. Вначале детали собирают на швейных машинах с плоской платформой, затем на колонковых или рукавных.

Схема сборки заготовки. Технологический процесс сборки заготовки

Туфли «лодочка» представляют в виде схемы, которая показывает последовательность соединения деталей в узлы, группы и изделие. Узел – несколько деталей, группа – соединение из двух или нескольких узлов. Деталь заключают в прямоугольник, узел – прямоугольник большего размера. Группа – прямоугольник с двойной обводкой. Изделие - круг. Указывается номер детали, справа – число деталей в полупаре.

Ботинки с настрочными берцами