Расчет точности приспособления

Точка 1 лишает заготовку перемещения вдоль оси Z. Обеспечивает точность размера Точность достигается методом регулирования.

Точка 2 лишает заготовку поворота вокруг оси OX. Обеспечивает параллельность обрабатываемой поверхности относительно поверхности Б. Достигается точность методом взаимозаменяемости. Отклонение от параллельности обрабатываемой поверхности относительно основания каретки берется 60% от допуска на размер , т.е. 0,012 мм.

0,012/73

Da = 35-55% a₀ = 0,006/73

a₁ = 0,01

a₂ = 0,02

Высота опорной пластины h = 8_-0,01

Точка 3 лишает заготовку вращения вокруг оси OY. Обеспечивает параллельность и перпендикулярность обрабатываемой поверхности относительно основания каретки. Точность достигается методом взаимозаменяемости.

0,06/132

Db = 35 – 55% b₀ = 0,03/132

b₁ = 0,01; b₂ = 0,02

Высота опорной пластины h = 8_-0,01.

Точка 4 обеспечивает точность расположения. Точность достигается методом регулирования.

Точка 5 обеспечивает симметричность обрабатываемых поверхностей g₁ – угол перекоса базового отверстия заготовки относительно оси установочных пальцев. Диаметр отверстия Æ ; диаметр пальца Æ .

85±0,175 Т = 0,34мм 60% = 0,2

b = 0,1/85

g₁ = b

g₁ = IT_отв. + IT_пал.+D_з

IT_отв = 0,03

IT_пал. = 0,012

D_з – гарантированный диаметральный зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки на установочный палец.

D_з = 0,01

IT_пал = b - IT_отв - D_з = 0,1-0,03 – 0,01 = 0,06

Точка 6 лишает заготовку перемещения вдоль оси OX. Обеспечивает перпендикулярность и симметричность поверхностей относительно оси симметрии. Точность достигается методом регулирования.