Принципы и структура построения производственных процессов

Синтез структуры цеха – это выбор состава его отделений и участков на основе анализа номенклатуры изделий и объема выпуска, а так же применяемых технологических процессов и организационных форм.

Существует две формы специализации основных цехов и участков в машиностроении:

1. Технологическая форма специализации: по признаку выполняемых технологических процессов в цехе или на заводе.

Рис. 3.

При этом организуют литейные, кузнечные, сварочные, механические и сборочные цеха в масштабе завода и токарные, сверлильные, фрезерные… участки в масштабе механосборочного цеха

2. Предметная (подетальная) специализация: цеха и участки организуются по признаку выпускаемых изделий.

Рис. 4.

В массовом и крупносерийном производстве применяют подетальную или предметную специализацию, что обеспечивает прямоточность производственного процесса, когда в конце линии механической обработки совершается узловая, а затем общая сборка (рис. 4).

Данная форма специализации обеспечивает организационные и социальные преимущества, т.к. реализуется прямоточность, ритмичность и непрерывность производственного процесса, и значительное уменьшение грузопотока, стоимости и длительности ее изготовления.

В непоточном производстве (среднесерийный, мелкосерийный и единичный тип производства) при традиционном подходе применяется технологическая специализация. В этом случае общий объём работ разбивают на отдельные операции механической обработки (токарная, сверлильная…) и сборки. Данные операции концентрируются на отдельных участках (рис. 3). При такой структуре организации производства возникают многочисленные прямые и обратные связи между участками, что значительно увеличивает длительность

Рис. 5

производственного процесса, затраты на транспортирование и стоимость изделия.

Для исключения этих недостатков применяют групповую технологию при механической обработке и сборке. В этом случае значительно удлиняется технологическая подготовка производства, но эффективность производства резко возрастает (рис. 5).

Вся номенклатура изготавливаемых изделий и деталям разбивается по группам: по конструкторско-технологическим или технологическим признакам. Для каждой группы создается деталь-представитель или изделие-представитель, для которого разрабатывается технологический процесс, который и используют для изготовления всех деталей или изделий группы. Данная форма организации производства составляет в настоящее время лишь 20 – 27% от всей трудоёмкости непоточного производства.