Микроклимата и чистоты воздуха

Для разработки подсистемы электроснабжения, технолог составляет задание, состоящее из планировки цеха и ведомости потребителей электроэнергии с указанием потребляемой мощности.

Электроэнергия, используемая в цехе, делится на 3 вида:

1. Силовая – механическая обработка, сборка, транспортирование.

2. Нагревательная – термообработки, сушка, мойка, отопление, кондиционирование.

3. Осветительная.

Промышленное предприятие снабжается электроэнергией напряжением 100 кВ, для понижения напряжения до рабочего применяют целый ряд понизительных подстанций:

110кВ/36 кВ 36/10 (6) кВ 10 (6)/0,4 кВ

В механосборочных цехах предусматривают понижающую подстанцию последнего типа, которая обслуживает 5000 м² производственной площади, причем расстояние до самого длинного потребителя не должна превышать 75 – 100 м²

Площадь понижающих подстанций назначают 50 м²

Для монтажа трансформатора в цехе должны быть подъёмно-транспортные средства грузоподъемности не менее 10 т.

В механосборочном производстве сжатый воздух применяют для привода приспособлений инструмента, для окраски, для устройств пневмоавтоматике.

Давление сжатого воздуха в сети 0,4 – 0,8 МПа.

Для проектирования данной подсистемы составляют ведомость потребителей, включающую в себя перечень оснащения, использующего сжатый воздух, рабочее давление системы и потребителей, потери воздуха, коэффициент одновременности работы потребителей, требуемый объём для каждого потребителя, число смены работы цеха, годовой фонд работы потребителей, коэффициент загрузки потребителей и общий объём сжатого воздуха за год. К заданию так же прикладывают планировку оборудования в цехе.

На основании этих данных выбирают компрессор или компрессорную станцию.

Площадь для размещения компрессоров определяют:

, (67)

где производственная площадь цеха;

норма площади компрессора 6 – 8%.

Компрессорную станцию размещают как можно ближе к основным потребителям сжатого воздуха. К потребителям прокладывают трубопроводы для передачи сжатого газа. Прокладка трубопровода осуществляется с уклоном 1:200 по направлению движения воздуха для лучшего слива конденсата из воздуха. В низших точках трубопровода предусматривают сливные краны.

Одной из проблем при организации данной подсистемы является осушение воздуха, для чего применяют влаго-маслоотделители различных конструкций.

Количество потерь воздуха в системе не должна превышать 5 – 10%.

Скорость движения воздуха в трубопроводах рекомендуется 6 – 12 м/с.

Для создания необходимого микроклимата и отчистки воздуха в цехе предусматривают систему приточно-вытяжной вентиляции.

Дополнительно к этому участки абразивной обработки окраски и работающие с вредными СОЖ оснащают устройствами местного вентиляционного отсоса для исключения загрязнения воздуха.

Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу должен фильтроваться. Места выброса воздуха должны находиться с подветренной стороны цеха, как можно дальше от места забора чистого воздуха.

Для дополнительной вентиляции и проветривания в теплое время года пролеты цехов оборудуют светоаэрационными фонарями, которые также используются для дополнительного освещения.

Для равномерного распределения свежего воздуха по территории цеха в цехе предусматривают вентиляционную установку с системой воздуховодов.

Площадь вентиляционной установки:

, (68)

где производственная площадь цеха;

норма площади 5 – 7,5%.

Вентиляционные установки рекомендуется располагать рядом с трансформаторными подстанциями. Для подогрева воздуха в холодное время года применяют калориферы или кондиционеры. Кондиционеры обязательно применяют в термоконстантных цехах. Кондиционеры располагают вне цеха в отдельном помещении.