Технологическая подготовка производства (ТПП)

Основная цель технологической подготовки производства непоточного производства заключается в обеспечении мобильности при изменении программы выпуска и номенклатуры изделий.

В поточном производстве основная цель технологической подготовки производства в обеспечении материалами, полуфабрикатами и комплектующими.

Основные задачи ТПП:

1. Обеспечение технологичности конструкции изделия,

2. проектирование технологических процессов,

3. проектирование и изготовление технологической оснастки,

4. подготовка заготовок,

5. разработка управляющих программ.

При обработке на технологичность возможно изменение конструкции изделия, не влияющие на эксплуатационные характеристики машин.

При проектирование технологических процессов широко применяют уже имеющийся опыт, что позволяет значительно определить время ТПП. Проектирование технологических процессов в общем случае осуществляется двумя основными методиками.

1. Метод адресации – применяется при внедрении групповых, типовых и стандартных технологических процессов. Изделия адресуют к унифицированным технологическим процессам или его части. При этом необходимо, чтобы при изготовлении изделия не било таких рабочих ходов, переходов и операций, которые отсутствуют в унифицированном технологическом процессе. В этом случае не создают новых структур технологического процесса.

2. Метод синтеза – применяют при создании единичных, типовых, групповых и стандартных технологических процессов. Его подразделяют на два способа:

а) Проектирование с технологическим процессом – прототипом или частями технологического процесса – прототипа. В отличие от метода адресации ТП прототипы не содержат всех рабочих ходов, переходов и операций, необходимых для изготовления изделия. Технологический процесс в данном случае синтезируется.

б) Проектирование технологического процесса без прототипа – в этом случае качество проектирования во многом зависит от опыта технолога.

Параллельно проектированию технологический процесс разрабатываю технологическую оснастку. В непоточном производстве и ГПС стремиться использовать унифицированные системы: УСП, СПР, УСПО. В поточном производстве применяют специальные и специализированные приспособления, что экономически оправдано.

Оснастка должна обеспечивать требуемую точность изготовления, возможность закрепления широкой номенклатуры изделий простейшими движениями, свободный доступ инструмента и удобства транспортирования.

Порядок проектирования технологической оснастки:

1. формулировка служебного назначения;

2. выбор принципиальной схемы конструкции;

3. выбор элементов конструкции;

4. размещение элементов в готовой конструкции;

5. точность и силовой расчет;

6. расчет экономической эффективности оснастки.

На основании разработанного технологического процесса и выбранной оснастки разрабатывают управляющие программы для основного и вспомогательного оборудования цеха.

44. Компоновочно - планировочные решения цехов.