Загальні вимоги

6.1.1 Очисне виймання необхідно проводити згідно з проектом, що пройшов екологічну, технічну та інші види експертиз, узгодженим з органами Держнаглядохоронпраці та затвердженому власником (керівником) підприємства.

Зміни основних елементів систем розробки, випробування та впровадження нових систем розробки треба здійснювати за окремим проектом.

Вибір систем розробки проектні організації зобов´язані здійснювати з врахуванням забезпечення безпеки праці, механізації і автоматизації процесів, зниження втрат корисних копалин в надрах.

6.1.2 Очисне виймання допускається починати тільки після проведення передбачених проектом підготовчих, нарізних та вентиляційних виробок, здійснення заходів щодо провітрювання і боротьби з пилом та інших заходів, що забезпечують безпеку робіт.

6.1.3 Розміри і форму ціликів (запобіжних, міжкамерних, стельових, бар’єрних тощо) треба розраховувати на стійкість з виключенням небезпеки обвалення на весь термін їх експлуатації.

6.1.4 У разі виявлення порушень в ціликах та покрівлі, які знижують їх стійкість, подальшу роботу необхідно припинити до виконання заходів, що забезпечують стійкість ціликів і покрівлі.

6.1.5 У разі тимчасового (більше доби) припинення робіт в очисному вибою, в зв’язку з вихідними, святковими днями або з будь-якої виробничої необхідності, треба вжити заходів щодо попередження обвалення покрівлі у привибійному просторі, загазування вибою тощо.

Поновлювати роботи, призупинені більше як на три доби, або після ліквідації аварії, допускається тільки з дозволу технічного керівника шахти (рудника) або його заступника після огляду вибоїв посадовими особами дільниці.

6.1.6 Вести очисні роботи одночасно на суміжних поверхах (підповерхах) допускається лише за умови випередження відпрацьовування верхнього поверху (підповерху) по відношенню до нижнього на відстань, що забезпечує безпеку робіт, таку, яку слід встановлювати проектом.

6.1.7 Кожний підповерх очисних робіт або горизонт доставки необхідно забезпечувати пристроєм для підйому-спуску обладнання та матеріалів з основного горизонту. Кожну таку установку слід обладнати двосторонньою сигналізацією.

6.1.8 Усі діючі випускні дучки необхідно заповнювати відбитою гірничою масою, за виключенням випадків, передбачених проектом. У випускних отворах недіючих дучок слід встановлювати перемички. Необхідно виключити випадки розташування випускних дучок або люків у покрівлі виробок, а також навпроти виробок, що служать для перепуску руди на нижчележачі горизонти (підповерхи).

6.1.9 Ширину (висоту) очисного простору необхідно витримувати не меншою за 0,6 м у разі крутого падіння і 0,8 м у разі пологого падіння.

6.1.10 Під час підривання зарядів в камері, скреперному штреку (орту) або в інших виробках, розташованих над відкатними горизонтами, люки, що виходять на відкатну виробку, необхідно попередньо заповнити рудою не менш як на 3 м від затвора люка. Рух по відкатній виробці цього горизонту в межах небезпечної зони на час ведення підривних робіт слід припинити.

6.1.11 У разі підошвоуступного виймання прибирати руду (очищати уступ) необхідно послідовно від верхнього уступу до нижнього.

У разі одночасної роботи не дозволяється, щоб працівники знаходилися на суміжних уступах один під одним.

6.1.12 Під час роботи на уступах та розширення відрізних підняттєвих зверху вниз працівників необхідно забезпечити запобіжними поясами і вимагати користуватися ними прикріпленням каната до надійної опори, передбаченої проектом.

6.1.13 Залишати в очисній камері в якості покрівлі днище вищележачої камери допускається тільки за умови відповідності його стану вимогам стійкості покрівлі і заповнення дучок (рудоспусків).

На соляних шахтах (рудниках) залишати днище вищележачої камери в якості покрівлі допускається у разі застосування машинної технології очисного виймання.

6.1.14 Виробки, що ведуть у відпрацьовані очисні камери, необхідно закривати для запобігання проходу в них людей. Заходити в камери дозволяється лише у виняткових випадках у разі необхідності виконання спеціальних робіт і ведення нагляду за станом їх відпрацювання. Порядок допуску в ці камери і заходи безпеки визначає технічний керівник шахти (рудника).

6.1.15 На початку зміни та в процесі роботи у вибої слід перевіряти стійкість покрівлі, вибою і боків виробок шляхом огляду і простукування. У разі появи ознак небезпеки відшарування необхідно виконувати оборку відшарованої гірничої маси, а за необхідності – встановлювати додаткове кріплення. Оборку слід здійснювати з безпечного місця за допомогою спеціального інструменту. Під час огляду, простукування та оборки будь-які інші роботи необхідно припинити.

У разі появи признаків самообвалення роботи в очисному вибої необхідно негайно зупинити. Працівників треба вивести в безпечне місце, а виробки, що знаходяться в зоні впливу цього вибою, слід огородити для запобігання заходження в них людей. Поновлювати роботи в цих виробках допускається тільки з дозволу технічного керівника шахти (рудника).

Перевіряти стійкість приконтурного масиву гірничих виробок соляних шахт (рудників) необхідно за проектом, який затверджує технічний керівник шахти (рудника).

6.1.16 Дучки, що виходять на горизонт скреперування, необхідно розташовувати в порядку, визначеному проектом.

У разі розташування дучок одна напроти другої випуск руди необхідно здійснювати тільки з однієї дучки, а другу дучку треба привести в стан, що виключає самочинний випуск руди.

Слід дотримуватись, щоб висота встановлення лобовини у випускному отворі дучки, а також висота відкосу руди, що випущена на виробку доставки, дозволяли вільний прохід по висоті, не меншій за 2/3 висоти виробки.

6.1.17 Під час роботи скрепера працівникам не дозволяється знаходитися на скреперній доріжці або в зоні дії скреперного троса.

Скреперну лебідку необхідно встановлювати згідно з проектом із забезпеченням безпечних проходів для її монтажу і обслуговування, але таким чином, щоб з одного боку залишався прохід шириною не менше за 0,7 м.

Грохоти треба виконувати у вигляді міцної металевої конструкції, надійно встановлювати і огороджувати з боку проходу людей.

6.1.18 Роботи щодо ліквідації зависань відбитої гірничої маси в дучках, рудоспусках і люках необхідно виконувати згідно з проектом виконання робіт з урахуванням конкретних гірничогеологічних і гірничотехнічних умов шахти (рудника).

6.1.19 У разі застосування камерно-стовпової системи розробки повздовжні осі ціликів та камер на усіх суміжних по підняттю горизонтах необхідно розташовувати в одній вертикальній площині.

За неможливості додержання співвісності ціликів і камер по підняттю між ними необхідно залишати стрічковий цілик, ширину якого необхідно визначати проектом.

6.1.20 У разі застосування системи розробки шаровим обваленням ширину західки та висоту шару слід приймати не більше 3 м. Відпрацьовувати блок допускається одночасно в декількох шарах за умови відставання робіт в одному шарі від іншого на відстань, яка повинна забезпечити нормальну посадку гнучкого настилу і породи, але не менше як на 10 м.

6.1.21 У разі застосування системи розробки блоковим (поверховим) обваленням:

а) проходку усіх нарізних та підготовчих виробок в блоці, в тому числі і оконтурювальних, розташованих вище горизонту підсічки, і тих, що знаходяться в зоні обвалення, необхідно закінчити до початку обвалення;

б) оглядові підняттєві, що служать для спостереження за процесом обвалення, треба проводити поза контуром блока (камери) на відстані, яка б виключила їх порушення;

в) проходку підняттєвих, з яких проводиться розбурювання масиву руди глибокими свердловинами, необхідно виконувати відповідно до проекту;

г) бурові виробки слід з’єднати з іншими виробками, що мають наскрізне провітрювання.

6.1.22 У разі застосування системи розробки з поверховим примусовим обваленням в умовах стійких вміщуючих порід необхідно виконувати їх штучну посадку шляхом підривання зарядів в глибоких свердловинах або мінних колодязях за спеціальним проектом.

6.1.23 Мінімальні розміри площини підсічки у разі застосування системи з самообваленням руди (підповерховим або поверховим) слід встановлювати проектом такими, щоб вони забезпечували самообвалення руди, в залежності від фізико-механічних властивостей руди, тиску обвалених порід на рудний масив, конструктивних особливостей системи.

6.1.24 У разі виникнення підвищеного тиску від обвалення руди або вміщуючих порід на горизонті випуску або скреперування належить вести регулярне спостереження за станом запобіжних ціликів, здійснювати інтенсивний випуск руди і проводити підсилене закріплення виробок горизонту скреперування.

6.1.25 Горизонт випуску або скреперування кожного блока необхідно провітрювати за рахунок загальношахтної (загальнорудникової) депресії з виведенням відпрацьованого струменя на вентиляційний горизонт або на поверхню через спеціальні вентиляційні виробки.

6.1.26 Механічне дроблення руди допускається здійснювати в підземних виробках, що мають відокремлене провітрювання, і за умови організації очищення повітря від пилу до рівня санітарних норм.

Підземні комплекси для подрібнення гірничої маси необхідно влаштовувати згідно з проектом.

6.1.27 Випуск обводненої гірничої маси з рудоспусків необхідно виконувати згідно з і спеціально розробленим проектом виконання робіт і за умови обладнання рудоспусків люковими затворами з дистанційним керуванням або з застосуванням скреперних лебідок та інших заходів, які виключають знаходження людей під рудоспуском.