Подогреватель нефти

Подогреватель нефти предназначен для подо­грева сырой необессоленной нефти на типовых укрупненных установках ЭЛОУ.

Подогреватель представляет собой кожухо-трубчатый теплообменный аппарат жесткой конструкции с поверхностью нагрева F=415 м².

Аппарат является четырехходовым по труб­кам, в которых с повышенной против обычных конструкций теплообменных аппаратов ско­ростью проходит нефть.

За счет увеличения скорости движения нефти увеличен коэффициент теплоотдачи внутри трубок, что привело к увеличению общего коэффициента теплопередачи и уменьшению необходимой поверхности нагрева. По характеру работы межтрубного пространства аппа­рат представляет собой конденсатор, в котором на наружных поверхностях трубок конденси­руется водяной пар, подаваемый в межтрубное пространство.

Конструкция подогревателя нефти пред­усмотрена с тремя вариантами расположения штуцеров подвода нефти на передней крышке аппарата. Трубные решетки в целях экономии металла приняты облегченной конструкции с укрепляющими ребрами. Для компенсации температурных напряжений, возникающих в корпусе аппарата, служит линзовый компен­сатор.

Технический проект подогревателя № 11703 выполнен Гжпронефтемашем.

Теплообменник кожухтотрубчатый с подвижной решеткой

/—крышка распределительной камеры: 2 — распределительная камера: 3 - трубная решетка неподвижная. 4—корпус; 5 труба: 6 — крышка корпуса: 7—грибная решетка подвижная: 8 крышка плавающей головки: 9 — стяжное кольцо; 10 опора:

— катковая опора трубчатого пучка.

Схемы кожухтотрубчатых теплообменников с подвижной решеткой

Монтажная шпилька с бортиком Варианты уплотнения продольной перегородки с корпусом

стальными пластинами (а), асбестовым шнуром (б)

Плавающая головка:

с фланцевой скобой: б с закладным разъемным кольцом: в с кольцом, соединенным накладками

Трубы с ребрами:

а — приварными из корыт: б — завальцованными: в — выдавленными: г - приварными шиловидными: д— накатанными винтовыми

Схема течения жидкости через «сплошную» перегородку

Схема размещения отбойника

Варианты развальцовочного соединения при небольшой (а) и большой (б) толщине решетки

Схема к расчету развальцовочного соединения

Схема установки перегородок:

— передний кожух (прикреплен к передней трубной решетке): 2 — тяги с распорными трубами: 3—поперечная перегородка (условно показаны не все отверстия под трубы): 4 продольная перегородка: 5 — задним кожух со свободным краем

Поперечные перегородки:

а — сплошные: б— с секторным вырезом: в - с щелевым вырезом: г — с сегментным вырезом: д — кольцевые

Съемник гидравлический для выпрессовки трубных пучков теплообменника. 1- гидродомкрат: 2- крестовина: 3- шпилька:

Приспособление для смены пучков теплообменников:

1 —направляющая балка: 2 — кошка. 3 — таль. 4 — подкладка под пучок: 5 — полиспаст: 6 — лебедка: 7 — отводной блок.

Отбойный защитный лист пучка:

— отбойный лист. 2,3 — крепежные болты: 4 — перегородка: 5 — корпус тeoплooбменника: 6 — труба

Развальцовка машинная для труб 25 х 2,25 х 2,5 (П 1966 - 3001 Б, СБ)

1-корпус (П 1966-3001 Б/1)-1 шт: 2-ролик (П 1966-3001Б/2) - 3 шт. 3 - веретено (П 1966-3001 Б/3)- 1 шт.

1 Маркировка П 1966 - 3001Б шрифтом 2.5 ГОСТ 2.304 – 68

Приспособление для опрессовки теплообменных аппаратов а) уплотнение бессальниковое; б) уплотнение сальниковое, 1- опрессовочное кольцо. 2— резиновый жгут; 3—нажимная втулка

Пробка для отглушения теплоооменных труб

Размеры в мм

ТЕПЛООБМЕННИК КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ

Т16-900Д

Для современных укрупненных нефтеперера­батывающих и нефтехимических установок Гнпронефтемашем разработана серия кожухо-трубчатых теплообменников на базе корпуса с условным диаметром D_у = 900 мм, с пла­вающей головкой. В корпусе возможны две­надцать модификаций теплообменников в зави­симости от конкретных условий работы аппарата. В связи с этим вес металла на единицу внутренней поверхности колеблется от 32 кг/м² до 50 кг/м².

Применение стали ЗН для корпуса и 40Г для решеток дает возможность облегчить тепло­обменник. При расчете трубных решеток принят запас прочности 3,5. Коэффициент ср, учитывающий остаточную жесткость решетки по сравнению с упругой пластинкой без отвер­стий, вычислен по формуле

Теплообменник может быть выполнен по трубкам двух- или четырехходовым.

Для ограничения зазоров между корпусом 0 перегородками, что является причиной недостаточного использования тепла теплоносителя, проходящего частично через эти зазоры парал­лельно трубкам, в данной конструкции тепло­обменника ужесточены допуски на внутренний диаметр корпуса (А7) и наружный диаметр перегородок (С5). Номинальный зазор между ними принят равным 8 мм и максимальный 11,3 мм.

В корпусе D_у = 900 мм теплообменника Т16-900П при применении накатанных трубок диаметром 20 X 2,5 мм, длиной 6000 мм раз­мещается 530 м² теплоообменной сребренной поверхности, а при таких же трубках длиной 9000 мм — до 870 м².

Конструкция теплообменника предусматри­вает возможность изготовления его в двенад­цати модификациях. Техническая характери­стика их приведена в таблице.

Все штуцеры выполнены на условное дав­ление р_у = 16 кГ/см².

Технический проект № 1209 разработан Гипронефтемашем.

ТЕПЛООБМЕННИК „ТРУБА В ТРУБЕ"

ТТ-25 (ТТР-25)

Теплообменник ТТ-25 (ТТР-25) предназна­чен для укрупненных технологических уста­новок нефтеперерабатывающих и нефтехими­ческих заводов. Теплообменники ТТ-25 выпол­няются с 25 гладкотрубными шпильками, а ТТР-25 — с 25 шпильками из сребренных труб, оребрение которых должно быть произведено в соответствии с нормалью Н382-56 на теплообменные аппараты типа «труба в трубе». Номинальная поверхность односекционного-теплообменника, отнесенная к наружному диаметру (внутренних) труб диаметром и тол­щиной стенки 48 X 4, составляет 50 ж2, при сребренных трубах 230 ж2. Проектом пред-

Теплообменник «труба в трубе» ТТ-25 (ТТР-25). Продольный и поперечный раз­резы. 1 — распределительная коробка; 2 — наружная труба; 3 — внутренняя труба; 4 — трубная решетка) 5 — колпак; 6 — калач; 7— накидная гайка; 8 — опоры. Варианты исполнения —I – с оребренными внутренними трубами; II – с гладкими внутренними трубами; III - с приваренными фитингами.

Теплообменник «труба в трубе» ТТ-25 (ТТР-25).

Варианты исполнения о круглой трубной решеткой: I — о приваренными фитингами; II — о оребревными внутренними трубами; III — с гладкими внутренними трубами.

усматривается двухрядное расположение шпи­лек вдоль горизонтальной оси трубной решетки теплообменника, чем обеспечиваются свобод­ное закрепление накидных соединительных гаек, легкая очистка, удобный монтаж и демон­таж труб.

В данной конструкции теплообменника по сравнению с другими конструкциями тепло­обменника «труба в трубе» расход металла на единицу поверхности нагрева меньше, что видно из следующей таблицы.

У первых пяти теплообменников расчетное давление в трубках 16 кГ/сл2 и между труб­ками 25 кПсм2, теплообменник же ТТ-25 рассчитан но трубному и межтрубному про­странству на PJ = 40 кГ/см².

Конструкция теплообменника ТТ-25 позволяет легко производить компоновку многосекционных агрегатов. В проекте приведен также вариант изготовления теплообменника с круг­лой трубной решеткой.

Теплообменник ТТ-25 применяется для сле­дующих процессов (на установке висбрекинга мощностью 2 млн. т в год).

Предварительного нагрева сырья (полугуд­рона) в трубках — фракция 200—350° С, рас­ход 50 т/ч, в межтрубном пространстве — полугудрон, расход 278 т/ч. Устанавливаются два трехсекционных теплообменника общей поверхностью 300 м².

Нагрева сырья (полугудрона): в трубках — крекинг-остаток, расход 220 m/ч, в межтрубном пространстве — полугудрон, расход 278 т/ч. Устанавливаются двенадцать трехсекционных теплообменников общей поверхностью 1800 ж2. Охлаждения крекинг-остатка: в трубках — вода, в межтрубном пространстве — крекинг-остаток. Устанавливаются шесть трехсекцион­ных теплообменников общей поверхностью 900 м².

Применительно к установке висбрекинга детали теплообменника должны изготовляться из следующих материалов.

ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ПРОПАН-ПРОПИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ

Подогреватель предназначен для подогрева пропан-пропиленовой фракции полимеризатом.

Корпус и днище изготовляются из стали марки ЗН. Распределительная коробка изго­товляется литой из стали 25Л.

Все штуцера выполнены на условное дав­ление р_у = 100 кГ/см².

Технический проект № 11969 выполнен Гипронефтемашем.

По своей конструкции подогреватель является кожухотрубчатым теплообменником с U-образными трубками и сегментными попе­речными перегородками.

Учитывая, что при заданной среде загряз­нение как трубного, так и межтрубного про­странства незначительно, принято располагать трубки по треугольнику.

Аппарат поставляется в собранном виде.

Подогреватель пропан-пропиленовой фракции. 1 — днище) 2 — распределительная коробка; 3 — корпус; 4 — опора неподвижная; 5 — опора подвижная

ТЕПЛООБМЕННИКИ С U-ОБРАЗНЫМИ ТРУБКАМИ

Теплообменники с U -образными. трубками предназначены для работы с чистыми средами, протекающими по трубкам, не требующим внутренней чистки.

Конструкция этих теплообменников проще в изготовлении и легче в эксплуатации, чем теплообменников с плавающей головкой, хотя трубный пучок также может свободно пере­мещаться в осевом направлении в корпусе •аппарата.

Корпус, обечайка распределительной короб-та, днища в зависимости от условий заказа могут быть изготовлены из двухсложной стали, фланцы из стали марки 12ХМ, трубы из стали марки Х5М.

Все штуцеры выполнены на P_у= 100к/Гсм².

Рабочий чертеж ХН-25956. Технический проект № П-13605 изм. 1 выполнен Гипронефтезаводом.

Вертикальный теплообменник с U-образнымн труб­ками.

-1 - днищe распределительной коробки; 2 - штуцеры на D_у = 200 мм; 3 – корпус; 4 – U –образные трубки пучка; 5 – опора;; 6 – штуцеры на D_{у =80;}

7 - штуцеры на D_у =200 мм

Холодильник газа поверхностью F = 130 м².

1 — штуцер D_у = 150 мм и Р_у — 16 кГ/см", 2 — штуцер Ву = 250 мм и Р_у = 16 кГ/смЗ 3 — корпус, 4 — труб­ный пучок, 5 — штуцер Dу = 250 мм и Р_у = 16 кГ/см²; 6 — опора подвижная, 7 — опора неподвижная, S — штуцер Dy = 150 мм и Р-у = 16 -кГ/см², 9 — распределительная коробка, 10 —крышка.

Узел уплотнения фланцев корпуса с трубной решеткой

1 — фланец, 2 — овальная прокладка, 3 — решетка.

Узeл теплообменника с компенсатором на плавающей головке:

— подвижная решетка: 2 — крышка корпуса: 3 - горловина: 4 - компенсатор

Кожухотрубчатый теплоо6менник с U -образными трубами

Секционный конденсатор

1 — передняя трубная решетка; 2 — задняя трубка; 3 –промежуточный литой калач; 4 — передняя крышка, 5 — труба 0 38 х 3 кр; 6— каркас; 7—задняя

Конденсатор-холодильник с литыми двойниками.

1—штуцер для ввода продукта, 2—штуцер для вывода продукта, 3 —стяжка 4 — каркас змеевика, 5— змеевик конденсатора, 6 — сливной карман для воды, 7 — штуцер для выхода воды, 8 — пробка для спуска воды, 9 — ящик конденсатора, 10 — литой двойник, 11—сварной двойник.

Аппараты поставляются отдельными секциями, ящики — заготовкой.

Подогреватель с паровым пространством:

1-корпус, 2 штуцер для предохранительного клапана, 3 трубчатый пучок, 4 – горловина, 5 – распределительная камера, 6 –козырек, 7 –балка поперечная, 8 штуцер для дренажа, 9 – перегородка, 10 – муфты для регулятора уровня, 11-12-люки, 13- муфты для мерных стекол: а- отверстие для перетока в дренаж. I II – продукт, III-пары продукта, IV – водяной пар, V - конденсат

Кристаллизатор «труба в трубе»:

1- секция кристаллизатора, 2 – емкость хладагента, 3- электродвигатель, 4 –редуктор, 5 – ценная передача, 6- линзовый компенсатор

Узел секции кристаллизации