Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции

Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции осуществляется метрологической службой комбината на основании «Положения о метрологической службе ОАО «УГОК» от 23.05.02 г.

Метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции включает в себя организационные основы, технические средства, правила и нормы, необходимые для достижения требуемой точности и достоверности измерений.

Все средства измерения на фабрике подразделяются на:

– стандартизированные средства измерения;

– нестандартизированные средства измерения. Организацию метрологического обеспечения фабрики осуществляет метрологическая служба комбината - центральная лаборатория автоматизации процесса и измерительной техники (ЦЛАПиИТ) УГОК.

Организационно-методологическое и научно-техническое руководство метрологической службой комбината осуществляет:

– территориальная базовая организация по метрологическому обслуживанию –центр стандартизации, метрологии и сертификации РБ;

– территориальная базовая организация по метрологическому обеспечению – Белорецкий отдел центра стандартизации, метрологии сертификации РБ.

14.1. Стандартизированные средства измерений

Государственная проверка средств измерения осуществляется госповерителем по графикам государственной проверки, составленным и утвержденным в установленном порядке.

14.1.1 Измерение массы.

Для определения веса отобранных проб и их фракций, количества поступившей на переработку руды – (посекционно), количества выпущенной на склад конечной продукции – концентратов, веса отгружаемых товарных концентратов применяются весы.

Методы и средства проверки измерения массы осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.005–82; ГОСТ 14895–69; ГОСТ 8.520–84; ГОСТ 8.453–82; ГОСТ 24104–80.

14.1.2. Измерение давления и вакуума.

Измерение давления и вакуума производится напоромерами (НМ), тягомерами, манометрами, электроконтактными манометрами (ЭКМ), вакуумметрами.

Методы и средства проверки измерения давления и вакуума осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73 с изм. №1, №2; МИ2124-90; И7-63; ГОСТ 8.461-82.

Таблица 13.1.
Наименование стадий процесса	Объём конт- роля	Контролируемый параметр	Условие (метод) измерения	Характеристика средств измерения	Место отбора проб	Перио-дичность контроля	Форма регист- рации

I. Дробление
I стадия дробления	1 и 2 поток	Величина разгруз. щели, мм	Ручной с приспос.	Мерная линейка со шкалой 1 мм	Дробилка №1 и №2	1 раз в 7 суток	технол. журнал
II стадия дробления	1 и 2 поток	Величина разгруз. щели, мм	Ручной	Шаблон длиной 40 мм	Дробилка №23и №24	1 раз в 5 суток	технол. журнал
III стадия дробления	–«–	–«–	–«–	Свинцовый цилиндр диаметром 20 мм дл.35 мм	др. №№ 33, 34,35,36	1 раз в сутки	–«–
Дробленая руда после III стадии дробления	–«–	Кондиция дробл.руды	–«–	Размер ячейки сита 20´20 мм	Конвейер №10-11	1 раз в смену	–«– СТК
II. Измельчение
Исходная руда по сортам	I,II,III секции	Влажность, %	Ручной	Ручной совок	конв. №№ 31,32,33	6 раз в смену	рапорт СТК
Содержание полезных компонентов	Инструм.	Радиоизотопный концентратомер цеховой РКЦ	Непре-рывно	ЭВМ
–«–	–«–	Вес руды, т/час	Инструм.	Конв. весы ВК-1000 шириной ленты 1000 мм, скоростью ленты 0,5 м/с	–«–	Еже-часно	технолог. журнал
Питание стержневой мельницы	–«–	расх.воды в м-цу,м3/час	Ручной		М-цы №№ 1,6,11	Посто-янно	раб.журн.
Слив стержневых мельниц 1 стадии	–«–	плотн.пульпы %тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	разгруз. пат. м-ц №№ 1, 6, 11	Еже-часно	рабочий журнал
Слив стержневых мельниц 1 стадии	–«–	сод.пол.комп. в исх.руде,%	Ручной Инструм.	Ручной щелевой пробник	Слив.жел м-ц №1,6,11	6 раз в смену Посто-янно	рабочий журнал
Слив стержневых мельниц 1 стадии	–«–	сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, %	ручной	Ручной щелевой пробник	Слив.жел м-ц №1,6,11	Еже-сменно	Рап. СТК раб.журн.
Слив стержневых мельниц 1 стадии	–«–	сод.своб.СаО в пульпе.г/м3	–«–	Ручной щелевой пробник	Слив.жел м-ц №1,6,11	не реже 4 раз в смену	рабочий журнал
Слив мельниц П стадия измельчения	I,II,III секции	плотн.пульпы % тв.	–«–	Ручной щелевой пробник	разгр. патруб. м-ц № 3,8,13	не реже 4 раз в смену	–«–
Слив гидроциклонов II стадии измельчения		сод.кл.-74 мк в сл.м-ц, %	–«–	Ручной щелевой пробник	Сливн. патруб. г/ц II стадии изм. 1, 2, 3 сек.	Еже-сменно	Рап. СТК Раб. журнал
Слив мельниц Ш стадии измельчения	–«–	плотн.пульпы % тв.	–«–	–«–	разгр.патруб. м-ц № 2,7,12	не реже 4 раз в смену	рабочий журнал
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения	I,II,III секции	Плотность пульпы, %тв.	Инструм. ручной	Ручной щелевой пробник	Сливн. патруб.г/ц III стадии изм. 1, 2, 3 сек.	Посто-янно не 4 раз в см.	диаграмма раб. журнал
Слив гидроциклонов Ш стадии измельчения	–«–	сод.кл.-74 мк %	–«–	–«–	–«–	6 раз в смену	Рап. СТК Раб. журнал
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения	–«–	сод.пол.комп. в пит.кол.фл%	инструм.	Цепной пробоотборник ПРО-1А	–«–	опер.-15м раб.-30м	рап.СТК ЭВМ,раб.ж
Слив гидроциклонов Ш Стадии измельчения	–«–	Содержание своб.СаО в пульпе,г/м3	ручной	Ручной щелевой пробник	Слив.пат г/ц Ш ст изм.1-Шс	Посто-янно	рабочий журнал
Доизмельчение коллективного к-та:
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15	I,II,III секции	плотн.пульпы % тв..	–«–	–«–	Приемн. коробка ф/м № 1,21	Посто-янно	–«–
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15	I,II,III секции	щел.пульпы г/м3,св.СаО	–«–	–«–	Приемн. коробка ф/м № 1, 21	Посто-янно	рабочий журнал
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 4, 15	–«–	сод.кл.-44 мк %	ручной	Ручной щелевой пробник	Приемн. коробка ф/м № 1, 21	6 раз в смену	рабочий журнал рап. СТК
Доизмельчение грубого медного концентрата:
-слив гидроциклонов мельниц доизмельчения № 10, 14, 16	–«–	плотн.пульпы % тв.	инструм. ручной	Плотномер ПР-1027 (на 10 м-це) Ручной щелевой пробник	Приемн. коробка ф/м №7(8),19 (20), 45	Посто-янно не реже 4 раз в смену	диаграмма раб. журнал
–«–	–«–	щел.пульпы г/м3,св.СаО мк %	ручной	Щелевой ручной пробник	–«––«–	Не реже 4 раз в смену	раб. журнал
–«–	–«–	сод.кл.-44 мк %	–«–	–«–	–«––«–	6 раз в смену	Раб. журнал Рап. СТК
Ш.Флотация.Коллективная флотация:
		уровень пульпы	инструм.	Система АССУП-РВ	Промежу-точный хвостовой карман флотомашин	Непре- рывно	Шкаф управления ф/машины
		расх. воздуха по флотомашине
		Плотность пульповоздушной смеси
-коллективные хвосты I,II секций		Сод. пол. комп.,%	Инструм. ручной	Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник	Хвост. кор. ф/м №6, 25, 27	Каждые 20 мин. в системе АСАПП 2 раза в смену	ЭВМ, раб. журнал, рап. СТК
- 1 медная перечистка:	I,II секция	плотность пульпы, %тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	Ф/м № 7, 19		Раб. журнал
- 1 медная перечистка:	I,II секция	Щел. пульпы, г/м3,св.СаО	–«–	–«–	–«–	–«–	–«–
П медная перечистка	I,II секция	плотность пульпы, %тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	Ф/м № 8, 20		–«–
П медная перечистка	I,II секция	щел.пульпы г/м3,св.СаО	–«–	–«–	–«–	–«–	–«–
Ш медная перечистка	I,II секция	плотность пульпы, %тв.	–«–	–«–	–«–	–«–	–«–
Ш медная перечистка	I,II секция	щел.пульпы г/м3,св.СаО	–«–	–«–	–«–	–«–	–«–
-медный концентрат	–«–	сод. пол. комп %	инструм.	Цепной пробоотборник ПРО-1А, пробоотборник пересечной ПРО-6	Р/к насосов № 23, 24, 60, 61	Каждые 20 мин. в системе АСАПП	Раб..журн. Рап. СТК
-медные хвосты	–«–	–«–	–«–	–«–	ф/м №№ 2, 17	–«–	–«–
Питание основных цинковых флотаций:	I,II секц.	плотн.пульпы % тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	Ф/м №12, 30	1 раз в смену	Раб. журнал
–«–	–«–	щел.пульпы г/м3,св.СаО	инструм. ручной			Не реже 4 раз в смену
Гр.цинковый конц-т	–«–	сод. пол. комп %	инструм.	Пробоотборник пересечной ПРО-6, ПРО-1	Р/к пит сг. № 7,8	Каждые 20 мин. в системе АСАПП	Раб..журн. Рап. СТК
Zn хвосты I,II секций	–«–	–«–	–«–	Цепной пробоотборник ПРО-1А, вакуумный пробоотборник ПРО-15	Хв. кор. ф/м № 15, 12, 76	–«–	–«–
-выход чана 1	Разде-ление	плотн.,% тв.	Ручной	Ручной щелевой пробник		не<2р.в смену	раб.журн.
-выход чана 1	Разде-ление	щел.пульпы г/м3,св.СаО	–«–	–«–		Не реже 4 раз в смену	–«–
-выход чана 1	Разде-ление	Ост. конц-ия иона S, м/л	–«–	–«–	Слив чана 1	–«–	–«–
-выход чана 2	–«–	–«–	–«–	–«–	Слив чана 2	–«–	–«–
Готовый цинковый концентрат (ф/м № 40)	–«–	сод. пол. комп %	инструм.	вакуумный пробоотборник ПРО-15	Хвостовая коробка ф/м № 40	Каждые 20 мин. в системе АСАПП	Раб. журнал
Медный концентрат перечистки (ф/м № 45)	II секция	сод. пол. комп %	–«–	вакуумный пробоотборник ПРО-15	Коробка на чане насосов № 151Б, 153Б	–«–	Рап. СТК Раб. журнал ЭВМ
Медные хвосты перечистки (ф/м № 45)	–«–	–«–	ручной	Ручной щелевой пробник	Хвостовая коробка ф/м №45		Рап. СТК Раб. журнал
Общие отвальные хвосты ОФ	I и II секция	–«–	Инструм. ручной	Цепной пробоотборник ПРО-1А Ручной щелевой пробник	Хвостовой лоток	Каждые 15 мин. в системе АСАПП ежесменно	ЭВМ Рап. СТК Раб. журнал
IV. ОПР
-слив гидроциклонов	М-ца №17, 18	плотн.,% тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	слив.пат. г/ц	4 р.в см	раб.журн.
-слив гидроциклонов	–«–	конц. изв. мол. %	ручной	Ручной щелевой пробник	слив.пат. г/ц	1 р.в см	раб.журн. рап. СТК
V.Сгущение
-питание сгустителей	№№ 1-10	сод. пол. комп %	ручной	Ручной щелевой пробник	Пит. сгус. №1-10	1 раз в см.	Рап. СТК Раб. журнал
-разгруз сгустителей	№№ 1-10	плотн.% тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	разгруз. сг.1-10	ежечасно	рабочий журнал
-разгруз сгустителей	№№ 1-10	сод. пол. комп %	–«–	–«–	–«–	1 раз в смену	–«–
-слив сгустителей	№№ 1-10	% тв.	Ручной	–«–	сл.желоб сг.1-10	ежечасно	раб.журн. рап.СТК
V1.Фильтрация
Вакуум – фильтра:
-питание вакуум-фильтров	п. №№ 1,2,5, 6, 8-11	плотность % тв.	ручной	Ручной щелевой пробник	р/к №№ 1-3	ежечасно	рабочий журнал
-кек	п. №№ 1,2,5, 6, 8-11	влажность, %	ручной	Ручной щелевой пробник	к.№№ 41- 54	ежечасно	рабочий журнал
-вакуум- система	п. №№ 1,2,5, 6, 8-11	вакуум, кг/см2	инструм.	Вакуумметр	головка фильтров	Посто-янно	рабочий журнал
-компресси-онная система	–«–	кг/см2	–«–	Манометр СБВ-1-10	–«–	–«–	–«–
Пресс – фильтра «Diemme»:
	Пр/ф №№ 1-4	Давление, bar	инструм.	Манометр EN 837-1	гидроцилиндр	Посто-янно	раб. журнал
	–«–	–«–	–«–	Реле давления HED 8 OA 12/100 K 14 S	–«–	–«–	–«–
	–«–	Давление, кгс/см2	–«–	Электроконтактный манометр ДМ 2005 Cr УЗ	Воздушная система (20bar)	–«–	–«–
	–«–	–«–	–«–	Электроконтактный манометр ЭКМ – 1У	Воздушная система (10bar)	–«–	–«–
	–«–	Давление, bar	–«–	Манометр EN 837-1	Воздушная система (линия сжатия)	–«–	–«–
	–«–	–«–	–«–	–«–	Система промывки полотен	–«–	–«–
	–«–	–«–	–«–	–«–	Система подачи пульпы	–«–	–«–
	–«–	–«–	–«–	Датчик давления РМР 48-RE 23P1J1 EKA2	Система подачи пульпы	–«–	–«–
	–«–	–«–	–«–	Датчик давления РМР 131 А1 ВО 1А1Т	Воздушная система (линия сжатия)	–«–	Раб. журнал ЭВМ
	–«–	Расход пульпы, м3/час	–«–	Расходомер Promag 35S	Система подачи пульпы	–«–	–«–
VП. Сушка
Вход барабана	–«–	Т суш. агента град С	–«–	Температура ТХА до 1300 С с прибором А-100	газоход топ.1,2,5,6,8-11	Посто-янно	Диаг-рамма ст. прибора
–«–	–«–	разряжение мм вод.ст	–«–	Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2	газоход топ.1,2,5,6,8-11	Посто-янно	Индии-катор ст. прибора
–«–	–«–	кол.воздуха на смеш.,нм3	–«–	Дифманометр «Метран»	газоход топ.1,2,5,6,8-11	Посто-янно	Инди-катор
Выход барабана	–«–	Т суш.агента град.С	–«–	Термопара ТХК от 0 до 800 С	газоход топ.1,2,5,6,8-11	Посто-янно	Диаг-рамма
–«–	–«–	разряжение мм вод.ст	–«–	Тягонапоромер ТИП-52 со шкалой -12.5+12.5 кгс/см2	газоход топ.1,2,5,6,8-11	Посто-янно	–«–
–«–	поток №№ 1-2	вл.конц. %	ручной	Сушильный шкаф с термометром	конв.№ 79	6 раз в смену	раб. журн. СТК
–«–	поток №№ 3-4	–«–	–«–	–«–	конв.№ 78	–«–	–«–
–«–	п. №№ 5-11	–«–	–«–	–«–	конв. №№ 100-101	–«–	–«–
Транспорти-ровка про- сушенных конц.в скл. поток	медн.	вес конц. т/час	инструм.	Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм	конвейер №81	–«–	технол. журнал
–«–	–«–	сод. пол. комп %	ручной	Ручной совок	–«–	–«–	–«–
–«–	цинк. поток	вес конц. т/час	инструм.	Весы ленточные ЛТМ с В=600 мм	конвейер №80	–«–	технол. журнал рап. СТК
–«–	–«–	сод. пол. комп %	Ручной	Ручной совок	–«–	–«–	–«–
–«–	пирит поток	вес конц. т/час	Инструм.	Весы ЛТМ-1М со шкалой до 500 т/ч	конв.№ 100-101	ежечасно	технол. журнал рап. СТК
Товарный концентрат	–«–	сод. пол. комп %	Ручной (после усреднения)	Ручной совок	–«–	–«–	–«–
Медный ТУ-48-7-13-89 изм №№ 1,2,3,4,5,6		ТУ 48–7–13–89 изм 1–6	–«–	ГОСТ 14180-80	Конв. №85	при погр. в вагоны.	свед. об анализах рап. СТК
Цинковый ТУ 48-6-117-90, изм 1,2,3,4,5		ТУ 48–6–117–90 изм. 1–5	–«–	ГОСТ 14180-80	Конв. №84	–«–	–«–
Колчедан серный фло- тационный ГОСТ 444-75,изм1,2,3		ГОСТ 444–75 изм. 1–3	–«–	ГОСТ 14180-80	Со штабеля, конуса	–«–	–«–

Примечание: Совместная (с участием СТК, мастера по весам, представителя отделения) проверка показаний конвейерных весов исходной руды производится один раз в неделю, показаний конвейерных весов медного, цинкового, пиритного концентратов - два раза в месяц.

14.1.3. Измерение расхода и количества жидкостей и газов.

Измерение расхода и количества жидкостей и газов осуществляется расходомерами А100 с М43ФДР и уровнемерами А100 с М43ДД.

Методы и средства проверки измерения расхода и количества жидкостей и газов осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.092–73; ГОСТ 8.563.1-97; ГОСТ 8.563.2-97;ГОСТ 8.563.3-97; ПР50.2.022-99.

14.1.4. Температурные и теплофизические измерения.

Для температурных и теплофизических измерений применяются системы: термометры ТСМ + контроллеры, термометры ТСМ + мосты автоматические (А100Н), потенциометры, термометры ртутные стеклянные лабораторные, милливольтметры.

Средства проверки температурных и теплофизических измерений осуществляются согласно требованиям ГОСТ 8.012-72; ГОСТ 8.209-76; ГОСТ 280-78.

14.1.5. Физикохимические измерения.

Для физикохимических измерений используются различные меры вместимости (посуда мерная лабораторная, бюретки, пипетки, пробирки стеклянные).

Методы и средства проверки физикохимических измерений осуществляется согласно требованиям ГОСТ 8.234–77 с изм. №1; ГОСТ 1770–74 с изм. №№ 1–10; ГОСТ 29227-91; ГОСТ 29169-91.

14.2. Нестандартизированные средства измерений (НСИ).

«Плотномер – 1», ИЩП-4, пьезометрические уровнемеры и измерители расхода воздуха и уровня в системе АССУП-РВ.

14.2.1. Средства и системы для определения содержания металлов в продуктах обогащения.

1.Порошковые анализаторы (комплекс СРМ–25).

2.АСАПП – автоматизированная система анализа пульп в потоке включает средства отбора, доставки, подготовки и комплекс АР31-IBM.

По всем вышеназванным системам проводится рабочий контроль аппаратурной и методической погрешности по техническим инструкциям и НТД:

– ОСТ 48–165–80;

– ОСТ 48–174–80;

– ОСТ 41-08-214-82;

– Нормы допустимых расхождений между результатами анализов на содержание основных компонентов («Москва», 1975 г.).

Аппаратурная погрешность контролируется по системам АСАК, АСАПП ежечасно по интенсивности спектральных линий.

Методические погрешности контролируются один раз в неделю по каждому анализируемому продукту.