Водоснабжение

Вода на обогатительной фабрике используется на всех стадисх технологического процесса обогащения.

Наибольший объем воды используется в водно-шламовом процессе обогащения руды. При измельчении руды воду используют для создания определенного соотношения Т:Ж, необходимого для помола, транспортировки и классификации измельченного продукта; при флотации воду подают для создания соотношения Т:Ж пульпы и для транспортировки ценного продукта и хвостов обогащения. Кроме технологического расхода в водно-шламовом процессе вода используется: на промывку прободоставки пульпы главного корпуса ОФ, приготовление растворов реагентов, охлаждение маслоохладителей подшипников дробилок, масляных станций мельниц, вакуум-насосов, дымососов, на промывку пресс-фильтров, гидроуборку просыпей и пылеподавление, гидроуплотнение насосов, в дренажных зумпфах, мокрую уборку помещений.

15.2.1. Система оборотного водоснабжения

Система оборотного водоснабжения действует на основе использования воды, поступающей из хвостохранилища обогатительной фабрики включает:

– сливные колодцы и самотечные коллекторы хвостохранилища;

– насосную станцию оборотного водоснабжения (в насосной станции установлены 4 насоса марки Warman 14/12 GYH, производительностью 1800 м³/час каждый);

– водоводы оборотной воды диаметром 700 мм;

– резервуар оборотной воды объёмом 2000 м³;

– напорные разводящие сети от резервуара до потребителей.

Осветленная вода от водозаборных колодцев №1 и №5 по системе коллекторов подается на насосную станцию оборотного водоснабжения и далее перекачивается по двум трубопроводам диаметром 700 мм в расходный резервуар объёмом 2000 м³.

От резервуара по системе водоводов оборотная вода подается в каждое отделение обогатительной фабрики в технологический процесс для очистки полов от просыпи и пыли. Химический анализ оборотной воды приведен в таблице 3.4.

Помимо оборотной воды в процессе обогащения используют внутрифабричную воду, которая поступает со сливов сгустителей.

Слива сгустителей №№ 9, 10 подаются насосом № 182^Г 5ГрК-8 в зумпф насоса № 180^В ГрАК 700/40, который с дополнительно поступающими сливами сгустителей №№ 7, 8 качает в узел измельчения II и III секций в зумпфы насосов №№ 53^Б-56^Б, 59-62^Б (53^В-56^В, 59^В-62^В).

Слива сгустителей №№ 1, 2 подаются насосом № 155 ПРВ 150/12,5 в зумпф насоса № 152, который с дополнительно поступающими сливами сгустителя № 3 качает в узел измельчения U секции в зумпфы насосов №№ 59-72, 72-74.

Также в измельчительное отделение I, II секций на зумпфы насосов №№ 72-74 (53^Б-56^Б) поступают дренажные стоки с дробильного отделения насосом № 123 ГрК 400/40.

Для увеличения водооборота и уменьшения забора свежей воды из озера Б. Учалы введен в эксплуатацию комплекс сооружений, основным элементом которого является водоудерживающая плотина на р. Буйда.

В состав сооружений входят:

– земляная плотина на р. Буйда;

– насосные станции I и II подъемов (в насосных станциях установлено по три насоса ЦН–400–210);

– две нитки водоводов;

– резервуар – 500 м³ (2 штуки);

– резервуар – 1000 м³.

Забор воды из водохранилища насосной станции осуществляется через донный водоспуск, который выполнен из двух труб диаметром 820 мм, заключенных в бетонную оболочку. Место входа воды выполнено в виде оголовка с рыбозащитным устройством.

Насосная станция 1 подъёма подает воду в резервуары ёмкостью 500 м³. Насосная станция 2 подъёма забирает воду из резервуаров ёмкостью 500 м³ и подаёт в резервуар ёмкостью 1000 м³. Из последнего вода самотеком поступает на обогатительную фабрику (на разделение медно–пиритных и цинковых минералов).

Имеется возможность подачи буйдинской воды в систему оборотного водоснабжения.

15.2.2. Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой.

Система водоснабжения обогатительной фабрики промышленной водой включает:

– насосную станцию промышленного водоснабжения на оз. Б. Учалы (3 насоса типа ЗВ–200–4С, производительностью 500 м³/час и Н=186 мм водного столба каждый);

– 2 водовода диаметром 500 мм;

– резервуар производственной воды ёмкостью 1000 м³;

– напорно–разводящие сети.

Вода из озера Б. Учалы насосной станцией по двум водоводам диаметром 500 мм закачивается в резервуар ёмкостью 1000 м³, от которого проложена система водоводов для запитки всех отделений обогатительной фабрики.

Основное количество промышленной воды расходуется на растворение реагентов, пресс – фильтры «Diemme», вакуумные машины и для работы оборудования АСУТП.

Часть промышленной воды расходуется в операции разделения медно–пиритных и цинковых минералов.

Использованная промышленная вода на охлаждение приводов оборудования (условно–чистые стоки) через самотечные коллекторы канализации, насосную станцию (два насоса Д–200) возвращается в резервуар промышленной воды ёмкостью 1000 м³.

Качество промышленной воды соответствует показателям таблицы 3.4.

Схема водоснабжения обогатительной фабрики приведена на рис 15.

Приложение справочное
Ситовая характеристика исходной Учалинской руды и ее дробленых продуктов по стадиям дробления.
Класс крупности	Выход классов крупности, %
Исходная руда	Продукты дробления
Щековая дробилка i=1500 мм	Конусная среднего дробления i=45 мм	Конусная мелкого дробления i=10 мм
Частный	Суммар–ный по плюсу	Частный	Суммар–ный по плюсу	Частный	Суммар–ный по плюсу	Частный	Суммар–ный по плюсу
+300	28,0	28,0	3,2	3,2	–	–	–	–
–300+150	16,0	44,0	12,9	16,1	–	–	–	–
–150+100	6,0	50,0	11,2	27,3	0,4	0,4	–	–
–100+75	4,0	54,0	8,4	35,7	13,5	13,9	–	–
–75+30	8,1	62,1	18,6	54,3	33,7	47,6	0,9	0,9
–30+20	5,4	67,5	9,5	63,8	14,4	62,0	12,4	13,3
–20+16	10,6	78,1	13,7	77,5	7,1	69,1	9,3	22,6
–16+12	4,5	82,6	7,1	84,6	11,4	80,5	12,3	34,9
–12+10	4,5	87,1	3,4	88,0	5,8	86,3	7,1	42,0
–10+3	10,4	97,5	9,0	97,0	11,0	97,3	29,6	71,6
–3+1,6	1,3	98,8	1,4	98,4	0,6	97,9	8,9	80,5
–1,6+0,56	0,9	99,7	1,0	99,4	0,9	98,8	9,0	89,5
–0,56+0,074	0,2	99,9	0,4	99,8	0,9	99,7	5,3	94,8
–0,074	0,1	100,0	0,2	100,0	0,3	100,0	5,2	100,0
Итого:	100,0	–	100,0	–	100,0	–	100,0

Характеристика товарного медного концентрата (данные за 2001 год)
Марка концентрата	Выпуск концентратов, %	Массовая доля, %
Меди	Примесей	влага
Цинка	Свинца	Мышьяка	Молибдена
КМ–7	100,0	16,47	5,78	1,17–1,54	0,21–0,33	0,009	6,8

Характеристика товарного цинкового концентрата (данные за 2001 год)
Марка концентрата	Выпуск концентратов, %	Массовая доля, %
Цинка	Примесей	Влага
Железа	Кремнез	Меди	Мышьяка
КЦ–4	100,0	47,22	11,59	1,02	1,11	0,08–0,1	6,9

Характеристика товарного пиритного концентрата (данные за 2001 год)
Марка концентрата	Выпуск концентратов, %	Массовая доля, %
Серы	Примесей	Влага
Свинец + цинк	Мышьяка	Фтора
КСФ–5	100,0	40,48	1,14–1,27	0,16	отс.	Зимой до 4,5 Летом до 8,0

Приложение справочное
НОРМЫ РАСХОДА материальных ресурсов на производство продукции по обогатительной фабрике.
№ п/п	Наименование вида работ и материального ресурса	Единица изм.
	ОБОГАЩЕНИЕ РУД
	Сталь сортовая (мелющие стержни)
	учалинская руда	кг/т	0,365
	молодежная руда	кг/т	0,375
	узельгинская руда	кг/т	0,430
	Шары стальные
	учалинская руда	кг/т	1,130
	молодежная руда	кг/т	1,160
	узельгинская руда	кг/т	1,180
	Вспениватель СФК для переработки всех руд	кг/т	0,009
	Ксантогенат бутиловый, 85%
	учалинская медно–цинковая	кг/т	0,270
	учалинская медно–цинковая шахтная	кг/т	0,283
	молодежная медно–цинковая вкрапленная	кг/т	0,375
	узельгинская медная	кг/т	0,260
	узельгинская медно–цинковая	кг/т	0,260
	Гидросульфид натрия, 22%
	учалинская медно–цинковая	кг/т	1,450
	учалинская медно–цинковая шахтная	кг/т	1,800
	молодежная медно–цинковая вкрапленная	кг/т	4,000
	узельгинская медная	кг/т	0,100
	узельгинская медно–цинковая	кг/т	1,900
	Цинк в цинковом купоросе
	учалинская медно–цинковая	кг/т	0,270
	учалинская медно–цинковая шахтная	кг/т	0,340
	молодежная медно–цинковая вкрапленная	кг/т	0,500
	узельгинская медная	кг/т	0,430
	узельгинская медно–цинковая	кг/т	0,430
	Купорос медный, 92%
	учалинская медно–цинковая	кг/т	0,415
	учалинская медно–цинковая шахтная	кг/т	0,525
	молодежная медно–цинковая вкрапленная	кг/т	0,475
	узельгинская медная	кг/т	0,047
	узельгинская медно–цинковая	кг/т	0,440
	Уголь активированный, для переработки всех руд	кг/т	0,020
	Известь, 70%
	обогащение	кг/т	8,500
	нейтрализации шахтных и сточных вод	кг/т	4,500
	Полиакирамид, 8% для всех руд	кг/т	0,045
	Карбамид, 46% для всех руд	кг/т	0,013
	Фильтроткань на производство концентратов
	арт 56035	м²/т сухого концентрата	0,0355
	арт 56385	м²/т сухого концентрата	0,01
	Вода, всего	м³/т	5,01
	в т.ч. оборотная	м³/т	4,67
	свежая	м³/т	0,06
	Мазут для сушки концентратов	кг /т. усл. к-та	15,12
	Газ на сушку концентратов	кг /т. усл. к-та	14,68
	Электроэнергия на переработку руды	кВт/ч	41,5
	Футеровка
	Резиновая	кг/т	0,007
	Металлическая	кг/т	0,16
	Лента транспортерная	м² проклад/т	0,0025

Примечание: в числителе: при использовании сернистого натрия

в знаменателе: при использовании гидросульфида натрия

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технической документации (НТД), на

которую даны ссылки в технологической инструкции.

1.ОСТ 48-273-84	«Инструкция технологическая. Порядок разработки, согласования и утверждения на предприятиях цветной металлургии»
2. ГОСТ 1.5-93 с изм. 1-3	«Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов»
3. ТУ 1733-368-004-97	«Руды сульфидные медные и медно-цинковые. Технические условия»
За. СТП 4907-005-79	«Технические требования к руде, отгружаемой на обогатительную фабрику»
4. ТУ 48-7-13-89 с изм.1-6	«Концентрат медный. Технические условия»
5. ТУ 1721-007-00201402-2006	«Концентрат цинковый. Технические условия»
6. ГОСТ 444-75 с изм.1,2,3	«Колчедан серный флотационный. Технические условия»
7. ГОСТ 7927-75 с изм.1-3;	«Ксантогенат калия бутиловый и этиловый. Технические условия»
8. ТУ 6-14-1073-83 с изм.1-3;	«Ксантогенат калия изобутиловый. Технические условия»
9. ТУ 6-14-854-83 с изм.1,2,3;	«Ксантогенат калия изопропиловый. Технические условия»
10. ГОСТ 19347-99	«Купорос медный. Технические условия»
11. ТУ 647-РК-00200928-119-90 изм.2	«Сульфат цинка технический. Технические условия»
12. ГОСТ 596-89	«Натрий сернистый технический (натрия сульфид). Технические условия»
13. ТУ 6-16-2409-80 с изм 1-4.	«Уголь активный. Технические условия»
14. ТУ 6-03-465-79	«Флотореагент СФК (спирт амиловый). Технические условия»
15. ТУ 2153-296-00204168-2001	«Гидросульфид натрия технический. Технические условия»
16. ТУ 48-0303-02	«Известь технологическая. Технические условия»
17. ГОСТ 9179-77	«Известь строительная. Технические условия»
18. ТУ 6-01-1049-92	«Полиакриламид – гель технический. Технические условия»
19. ГОСТ 2081-92	«Карбамид. Технические условия»
20. ГОСТ 14959-79 с изм 1-6.	«Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия»
21. ГОСТ 7524-89 с изм. 1,2	«Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия»
22. ГОСТ 10585-99	«Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия»
23. ГОСТ 5542-87	«Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия»
24. ТУ 24.08.1314-83	«Грохот инерционный тяжелый ГИТ-52М УХЛЗ»
25. ГОСТ 27412-93	«Дробилки щековые. Общие технические условия»
26. ГОСТ 6937-91	«Дробилки конусные. Общие технические требования»
27. ГОСТ 10141-91	«Мельницы стержневые и шаровые. Общие технические требования»
28. ТУ –24.08.1487-99	«Машина флотационная пневмомеханическая РИФ-25»
29. ТУ –24.08.1488-99	«Машина флотационная пневмомеханическая ФПМ-8,5»
30. ТУ –24.08.1488-99	«Машина флотационная пневмомеханическая РИФ-45»
31. ТУ–48–22–83 с изм 1	«Сгуститель с периферическим приводом. Технические условия»
32. ТУ 108–901–80	«Нагнетатель центробежный. Технические условия»
33. ТУ- 26–01–315–76	«Фильтр вакуумный дисковый ДУ 68–2,5–2»
34. ТУ 2612–382–78	«Турбовоздуходувка»
35. ТУ 24–8–844–77	«Дымососная установка»
36. ГОСТ 12.4.034–85	ССБТ «Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка»
37. ГОСТ 12.1.005–88	ССБТ «Общие санитарно–гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»
38. ГОСТ 12.1.007–76	ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»
39. ГОСТ 12.0.004–90	ССБТ «Организация обучения безопасности труда. Общие положения»
40. ГОСТ 12.4.028–76	ССБТ «Респираторы ШБ–1 “Лепесток”. Технические условия»
41. ГОСТ 8.005–82	ГСИ «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки»
42. ГОСТ 8.520-84	ГСИ «Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки»
43. ГОСТ 14895–69	«Весы вагонные образцовые. Методы и средства поверки»
44. ГОСТ 8.453-82	ГСИ «Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки»
45. ГОСТ 8.100–73	ГСИ «Меры вместимости стеклянные образцовые. Методы и средства поверки»
46. ГОСТ 24104 - 88	«Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия»
47. ГОСТ 8. 012-72	ГСИ «Методы и средства поверки милливольтметров пирометрических.»
48. ГОСТ 8. 209-76	ГСИ «Лагометры магнитоэлектрические. Методы и средства поверки»
49. ГОСТ 8. 461-82 изм. 1	ГСИ «Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки»
50. ГОСТ 10223-97	«Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования»
51. ГОСТ 8.092–73 с изм 1, 2	ГСИ «Манометры, вакуумметры, мановакууметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки»
52. ГОСТ 8.563.1-97	«Диафрагмы, сопла, ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия».
53. ГОСТ 8.563.2-97	«Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств»
54. ГОСТ 8.563.3-97	«Процедура и модуль расчета. Программное обеспечение.»
55. ГОСТ 280-78	«Потенциометры и уравновешенные мосты автоматические.»
56. ГОСТ 8.234–77 с изм 1	«Меры вместимости стеклянные. Методы и средства поверки»
57. ГОСТ 1770–74 с изм. 1-10	«Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия»
58. ГОСТ 29227–91	«Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования»
59. ГОСТ 29251 –91	«Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования»
60. ОСТ 48–5–75	«Методы оперативного технологического опробования руд и продуктов обогащения»
61. ОСТ 48–165–80	«Метод РСА руд и продуктов обогащения на обогатительных фабриках Минцветмета СССР»
62. ОСТ 48–174–80	«Контроль текущий метрологических характеристик РСА руд и продуктов обогащения на обогатительных фабриках цветной металлургии»

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

16 17 18 19 20 21 22

Классификация методов обучения

Примеры решения задач. Определите рентабельность продукции по следующим данным: количество выпущенных изделий за квартал - 1 500 штук

Виды деятельности. Существуют различные классификации видов деятельности:

Показатели движения численности работников. Пример 1,2

Технология изготовления порошков

Формы (источники) права: понятие и виды

Самый сильный аргумент, почему эволюция человека не могла быть