Краткое описание технологического процесса

Установка состоит из двух параллельных потоков, при чем каждый из них рассчитан на половину суммарной мощности. Проектная мощность установки по сырью составляет 900 тысяч тонн в год.

В 1992 г. на реакторном блоке обоих потоков был увеличен объем реакционной зоны на 60 % за счет замены реакторов Р-2,5 на новые Р-101, Р-102 большего объема, что позволило выпускать экологически чистое дизтопливо с серой до 0,05 % вес.

В ноябре-декабре 1999г. на установке выполнен комплекс мероприятий, позволивший вовлечь в переработку нефтепродукты вторичного происхождения с установок замедленного коксования и термического крекинга.

На втором потоке выполнена схема совместной подачи на прием сырьевых насосов прямогонного дизельного топлива и дистиллятов вторичного происхождения (бензины и легкие газойли с установок 21-10, ТК-2). Схема включает в себя подготовку дистиллятов вторичного происхождения в буллитах Б-101, 102; очистку дистиллятов на фильтрах грубой и тонкой очистки фирмы CUNO (Франция) от механических примесей.

Для удаления растворенного кислорода из сырья второго потока до сырьевых насосов включена в работу колонна деаэрации К-8.

Для защиты оборудования от коксоотложений смонтирован узел подачи на прием сырьевых насосов ингибитора полимеризации.

На втором потоке после теплообменников нагрева перед печью П-2 предусмотрено предварительное гидрирование газосырьевой смеси прямогонного дизтоплива и дистиллятов вторичного происхождения в дополнительном реакторе Р-5.

В январе 2001 года на установке выполнен комплекс мероприятий по внедрению процесса гидродепарафинизации, позволяющего получать дизельное топливо с улучшенными низкотемпературными характеристиками.

Сырьем является дизельное топливо прямой перегонки; фракция РТ прямой перегонки; дистилляты вторичного происхождения.

Для гидроочистки сырья используется водородосодержащий газ, поступающий с установок каталитического риформинга.

В качестве катализатора гидроочистки используется алюмокобальтмолибденовые катализаторы ГО-70, ГР-24М, С-20-6. Для проведения процесса гидродепарафинизации используется катализатор «HYDEX» фирмы Sud Chemie, для обеспечения дополнительной гидрообессеривающей функции и адсорбции тяжелых металлов в верхней части реактора Р-101 загружен «ловушечный» катализатор Q-78А. Для очистки циркулирующего водородосодержащего газа и углеводородного газа от сероводорода используется 10-15 % раствор МЭА.

Регенерация моноэтаноламина производится совместно для обоих потоков.

При направлении бензина-отгона в парк смешения или в сырье установки 22-4 производится защелачивание его совместно с бензинами-отгонами с установок 24-7,9 2-15 % раствором щелочи.

Для продувки систем до и после регенерации катализатора, при пуске установки, а также для испытания на герметичность аппаратуры и трубопроводов применяется азот. Основным продуктом, получаемым на установке, является гидроочищенное и гидродепарафинизированное дизельное топливо, используемое в качестве основного компонента товарного топлива для дизельных двигателей, а также гидроочищенная фракция РТ при работе на лигроине.

В качестве побочной продукции на установке получают:

- бензин-отгон, используемый в повторной переработке на установках риформинга или после защелачивания в качестве компонента автомобильных бензинов;

- сероводородный газ, используемый в качестве сырья в производстве серной кислоты;

углеводородный газ, используемый в качестве топлива технологических печей.

Данные о количестве опасных веществ в блоках приведены

Наименование сырья Показатели качества, обязательные для проверки Значения
       
1. Сырье Топливо дизельное прямой перегонки 1. Температура вспышки, °С не ниже - летнее - зимнее  
2. Фракция РТ прямой перегонки 1. Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже  
3. Газ топливный 1. Объемная доля сероводорода, % не более 2. Плотность при 20 °С, кг/м³ 3. Низшая теплота сгорания, ккал/м³ 0.25 не нормируется не менее 8000
4. Топливо жидкое для технологических установок 1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С не менее 2. Плотность при 20 °С, г/см³ в пределах 0.930-0.960
5. Фракция РТ гидроочищенная 1. Температура вспышки в закрытом тигле, °С не ниже  
6. Депарафинизированное диз. топливо 1. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле °С - зимнее - для газовых турбин - для дизелей общего назначения - арктическое   не менее 40 не менее 35 не менее 35 не менее 30

ТТХ основного технологического оборудования

№ П\П № п/п Оборудование и его обозначение Нефтепродукт Высота (длина), м Диаметр, М Объём, м Т, с° Р, Кгс/см2
1. Колонна К-1 Жирный газ + диз. топливо 19,3   67,2    
2. Колонна К-2 Диз. топливо 19,3 1,2 43,3    
3. Колонна К-3 Диз. топливо 19,3   43,3    
4. Колонна К-4,5 H2S + МЭА 19,4 2,8      
5. Колонны К-6 H2S + МЭА 16,2 1,8     2,5
6. Колонна К-8 H2S + Ж. газ   1,2      
7. Сепараторы С-1,2 ДТ + ВСГ 7,3        
8. Сепараторы 3,4 ДТ+ВСГ 7,3 2,4      
9. Сепараторы 5,7 ВСГ 7.3        
10. Сепараторы 6,8 ВСГ 7,3        
11. Сепараторы 9,10 Ж. Газ 5,8 1,4 7,5    
12. Сепаратор С-11 H2S   1,6     1,5
13. Теплообменники Т-1-8 ВСГ + ДТ   0,8      
14. Теплообменники Т-9-15 ДТ+ВСГ   0,8      
15. Теплообменники Т-16-19 МЭА   0,7      
16. Теплообменник Т-20 МЭА   2,4      
17. Теплообменник Т-21,22 Мазут, топл. газ   0,35      
18. Теплообменник Т-23 Топливный газ 4,5 0,3     3,5
19. Холодильники Х-1. ДТ   0,7      
20. Холодильник АВЗ-1,2,3 ДТ, бензин 1,4 6,4      
21. Холодильник АВЗ-4 МЭА 1,4 6,4     1,5
22. Холодильник АВЗ-5,6 ДТ 1,4 6,4      
23. Холодильник АВ Г-1,2,3 ДТ, бензин, H2S          
24. Реактора 2,3,5,6 ВСГ+ ДТ 8,1 2,6      
25. Реактор 101,102 ВСГ, ДТ 9,6 2,8      
26. Емкости Е -2 сырье 8,6 2,4      
27. Емкости Е-5,9 Бензин   2,6      
28. Емкости Е-7 Фак. газ         0,5
29. Емкости Е-8 щелочь   2,6   Окр. Возд. атм
30. Емкости Е - 15,16 Масла 2,6        
31. Емкость Е-23 ДТ 7,3 2,4      
32. Буллит Б-101,102 дистилят 2,4       6,7


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: