Литейные цеха

В состав литейного цеха машиностроительного завода входят плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья. В качестве плавильных агрегатов используют в основном вагранки открытого и закрытого типа, дуговые и индукционные печи. Расчет массы загрязняющего вещества производят по формуле:

(19)

где g – удельные выделения загрязняющих веществ на единицу продукции, кг/т [51, 54]; D – расчетная производительность агрегата, т/ч; η – эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы; β – поправочный коэффициент для учета условий плавки стали (числитель) и чугуна (знаменатель): кислый процесс – 1.0/1.0, основной процесс – 0.80/0.67, применение кислорода – 1.15/1.10, плавка легированной стали – 0.85/-, предварительный нагрев шихты до 400 ⁰С – -/1.22.

При плавке чугуна выделяются: пыль, оксид углерода (CO₂), сернистый ангидрид (SO₂), оксиды азота (N_xO_y) и углеводороды (C_xH_y); при плавке алюминия дополнительно выделяются хлор (Cl) и фтористый водород (HF). Удельные выделения загрязняющих веществ можно найти в [47, 51, 54 и др.].

В рабочих зонах производственных помещений со значительными избытками явной теплоты (больше чем 23 Вт/м³) в летний период рекомендуется устройство аэрации. Так как за счет аэрации можно осуществить значительные (по сравнению с механической приточной вентиляцией) воздухообмены (от 20 до 150 об/ч) при сравнительно небольших затратах. Например, исследования на натуре и моделях показали, что в кузнечном цехе автозавода расход воздуха может достигать 3·10⁶м³/ч. Подробная информация по расчету аэрации представлена в [47, 52, 65, 135, 140 и др.]. См. также [76, 157, 159, 167].