Технологические схемы: 78-6754; 78-6745

На этой стадии осуществляется транспортировка горячего гранулята на ступень охлаждения до температуры, при которой возможно его затаривание в мешки. Из реактора твердофазной поликонденсации гранулят шлюзовым питателем поз. 6754-Х03 подается в расходную емкость шлюзового питателя поз. 6754-Х02. Транспортировка осуществляется в непрерывном режиме. В качестве транспортирующего газа используется азот с температурой около 45 °С. Необходимое давление транспортирующего газа создается компрессорами поз. 6754-K01/K02, один из которых является резервным для двух транспортирующих установок в токе азота.

Сжатый азот от компрессоров охлаждается холодной водой до температуры около 45 °С в холодильнике поз. 6754-E02 объемом 17,3 м², фильтруется на свечевом фильтре поз. 6754-S01 и поступает к установке пневмотранспорта.

Транспортировка гранулята осуществляется непосредственно в холодильник-обеспыливатель поз. 6745-E01 через разделительную емкость с радиальным входом, где гранулят отделяется от транспортирующего газа, и два шлюзовых питателя поз. 6745-Х01/Х02. В холодильнике-обеспыливателе гранулят псевдоожижается двумя раздельными, индивидуально регулируемыми потоками воздуха, который поступает с улицы через фильтр воздуха поз. 6745-S03. Фильтр состоит из двух камер очистки: камеры грубой очистки со встроенными рамочными фильтрующими элементами G3 и камеры тонкой очистки со встроенными рамочными фильтрующими элементами F5. Регулирование расхода осуществляется от расходомеров FIC 45-01/02, установленный расход каждого потока около 18000 кг/ч. Воздух поступает в нижнюю часть холодильника и равномерно распределяется по перфорированной поверхности распределителей газа, зажимаемых между фланцами. Холодильник состоит из двух зон, разделенных переливом, регулируемая высота которого определяет время пребывания в зоне охлаждения и, следовательно, температуру гранулята на выходе.

Зона обеспыливания имеет три фиксированные по высоте перегородки (затворы), предотвращающие проскок гранулята на выходе, и регулируемую заслонку, обеспечивающую заданное время пребывания (степень обеспыливания). На выходе воздуха установлены отбойные перегородки, предотвращающие унос гранулята.

Из холодильника-обеспыливателя воздух поступает в циклон поз. 6745-S01, где происходит отделение крупных частиц полимера, которые собираются в сборнике пыли и периодически выгружаются из него. Очищенный воздух отсасывается радиальной газодувкой поз. 6745-S01 и выбрасывается в атмосферу.

Из разделительной емкости азот поступает на фильтр тонкой очистки поз. 6745-S02 с поверхностью фильтрации 122 м² и автоматической очисткой.

В качестве фильтра используется рукавный нетканый материал из антистатического полиэфирного волокна, закрепляемый на опорных металлических корзинах. 54 корзины с фильтр-материалом закрепляются на плите, разделяющей зоны загрязненного и очищенного газа. Фильтрация осуществляется внутрь корзины. Осаждающаяся на наружной стороне пыль стряхивается путем кратковременной (импульсной) подачи сжатого азота давлением 0,6 МПа во внутреннюю часть корзины через распределительную трубу и инжектор, создающий высокоскоростной газовый поток, направленный навстречу фильтрующему потоку. В определенной последовательности все рукава по временному заданию включаются в режим чистки. Поскольку продолжительность импульса составляет около 0,05 с, а очищается одновременно лишь небольшая доля рукавов и расход газа для очистки ничтожен по сравнению с фильтруемым потоком, то фильтрующую поверхность можно считать постоянной, а объемные потоки на входе и выходе из фильтра – равными. Пыль собирается в конусе фильтра и периодически передается в пылесборник.

Накапливающиеся загрязнения на фильтр-материале увеличивают его сопротивление, что фиксируется датчиком перепада давления PDI 45-04. При достижении максимального значения PDIA 45-04 0,002 МПа подается сигнал, указывающий на необходимость замены фильтр-материала.

Охлажденный и обеспыленный гранулят через регулирующую заслонку поступает в выгружной конус. Превышение уровня в зоне выгрузки сигнализируется LAH 45-01 и подается сигнал на установку пневмотранспорта. Через промежуточную емкость поз. 6745-V01 объемом 0,5 м³ гранулят поступает в бункер поз. 6745-V02 объемом 3,5 м³. После заполнения последнего закрывается шибер XV 45-01, открывается шибер XV 45-03 и XV 45-02, происходит выравнивание давления посредством подпитки азотом с давлением 0,05 МПа. При достижении нижнего уровня в емкости поз. 6745-V02 шибер между бункером поз. 6745-V02 и бункером поз. 6745-V03 объемом 2 м³ закрывается, давление выравнивается и процесс повторяется. Готовый высоковязкий гранулят поступает в расходную емкость пневмотранспорта поз. 2803-X01 склада готовой продукции.