| Наименование материала | Давление литья кг/см.кв | Условия заполнения формы Скорость инжекции. |
| Полиэтилен высокого давления ПЭВД | 600-1100 | Расплав отличается хорошей текучестью. Форма должна заполняться быстро. |
| Полиэтилен низкого давления ПЭНД | 500-1200 | Расплав отличается хорошей текучестью. Форма должна заполняться быстро. |
| Полипропилен | 800-1400 | Для тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокие скорости (аккумулятор).Для других изделий применяются средние скорости впрыска |
| АБС пластики | 800-1500 | Рекомендуется ступенчатый впрыск, сначала медленно, затем быстро, Высокая скорость впрыска позволяет получить блестящую, глянцевую поверхность, обеспечивает небольшое число соединительных швов и их высокую прочность. На линии стыка требуется наличие вытяжных вентиляционных каналов. |
| УПМ, УПС | 600-1000 | Скорость впрыска высокая |
| ПСС, ПСМ | 400-600 | Скорость впрыска высокая |
| Полиамид 6; 66 и стеклонаполненные | 800-1600 | Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделие пригаров. |
| Полиформальдегиды Полиоксиметилен | 600-1500 | Скорость впрыска должна быть максимальной, так как расплав с низкой текучестью быстро затвердевает. |
| Поликарбонат | 1300-1800 | Заполнение формы должно быть максимально быстрым, рекомендуется применять подпитку', при этом давление должно быть ниже давления впрыска, чтобы не перегружать форму. |
| Поливинилхлорид | 600-1000 | Не задавать слишком большую скорость, следует избегать срезания материала, поэтому оптимальным вариантом является ступенчатый впрыск. |
| ПММА | 800-1700 | В зависимости от толщины и пути течения. При изготовлении толстостенных изделий впрыск производить крайне медленно. |
| Полиоксифенилен | 1000-1400 | Формуемые изделия с длинным путем течения требуют высокой скорости, в этих случаях необходимо обеспечить хорошее удаление воздуха из формы. |
| ПБТФ | 1000-1400 | Высокая скорость впрыска. Следует избегать охлаждения или затвердевания материала при впрыска. Следить за хорошим удалением воздуха из формы, иначе в конце пути течения за счет сжатого воздуха образуются пригары. |
| ПЭТФ | 1000-1600 | Высокая скорость впрыска. Избегать охлаждения или затвердевания материала при впрыске. Следить за хорошей откачкой воздуха из формы. |
| Этролы | 800-1200 | Для тонкостенных изделий - высокая скорость впрыска. Для толстостенных изделий впрыск производить медленно |
| ТПУ | 800-1200 | Выбирается как можно более низкой обеспечивающей нормальное заполнение в соответствии с видом впускного канала и толщиной стенки. |
Приложение №8






