Как производят и где применяют керамзит и аглопорит? Основные свойства этих материалов. Клинкерный и лекальный кирпич. Кислото- и огнеупорные материалы и изделия

Керамзит и аглопорит – это пористые заполнители для бетонов.Керамзит – основной вид пористого заполнителя, он очень легок и имеет высокую прочность. Получают путем обжига легкоплавких и вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной прочностью 250-800 кг/м³. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Выпускают в виде песка (0,16-5 мм) или гравия (5-10, 10-20, 20-40). Средняя плотность в зависимости от крупности 180-800 кг/м³. Аглопорит получают при обжиге глинистого сырья с выгорающими добавками(угольная крошка, торф. пыль, древесные опилки), которые, сгорая, придают пористость и темный цвет. Применяют легкоплавкие глинистые и лессовые породы, трепел, промышл. отходы – золы, топливные шлаки. Аглопорит выпускают в виде пористого песка, щебня и гравия.

Клинкерный кирпич— кирпич, обожженный до полного спекания черепка, но без остеклования поверхности. Он при­меняется для мощения дорог и тротуаров, кладки фундаментов и ответственных сооружений, облицовки гидротехнических сооружений и т.д. Клинкерный кир­пич характеризуется прочностью при сжатии от 400 до 1000 кг/см², водопоглощением 2-6%, истираемостью 14-18г/см²,морозостойкостью более 100 циклов. Основным глинистым сырьем, используемым в производ­стве такого кирпича, являются легкоплавкие и тугоплавкие глины и суглинки, характеризующиеся большим интервалом спекания, с содержанием А1₂0₃ в пределах 15-25%, a Fe₂0₃ не более 6-8%. В природе редко встречаются глины, об­ладающие указанными свойствами. Поэтому составляются искус­ственные смеси из различных глин и добавок.

Лекальный кирпич (с кривизной) – для кладки и футеровки труб. М100..150, F35 и 50, радиус кривизны – 800, 1500.

К кислотоупорным керамическим изделиям относят: 1) кислотоупорный кирпич марок 150-200, кислотостойкостью не менее 92-96%, водопоглощением не более 8-12%, термостойкостью не менее 2 теплосмен; 2)плитки кислотоупорные и термокислотоупорные марки 300 кислотостойкостью не менее 96-98%, водопоглощением не более 6-9%, термостойкостью не менее 2-8 теплосмен;3)трубы и фасонные части к ним марок 300-400 кислотостойкостью не менее 97-98%, водопоглощением не более 3-5%. Кислотоупорные изделия изготавливают из тугоплавких или огнеупорных глин, не содержащих примесей (особо опасны карбонаты и оксиды железа), понижающих хим. стойкость (карбонаты, гипс) и спекающихся при температуре около 1200 °С. Для повышения кислотостойкости изделия дополнительно глазуруют. Кислотостойкость изделий характеризует их нерастворимость в кислотах (за искл. HF) и щелочах. Кислотоупорные кирпич и плитки служат для футеровки башен и резервуаров на хим. заводах, а также печей для обжига серного колчедана, для устройства полов и в цехах с агрессивными средами и т.п. Керамические кислотоупорные трубы применяют для перекачки неорганических и органических кислот и газов при давлении до 0,3 МПа.

Огнеупорными наз. изделия, применяемые для строительства промышл. печей и аппаратов, работающих при выс. температуре. По огнеупорности изделия могут быть огнеупорными (1580-1770°С), высокоогнеупорными(1700-2000°С), высшей огнеупорности (выше 2000°С). По пористости (%): особо плотные – пористость меньше 3, высокоплотные – 3-10, плотные – 0-20, обычные – 20-30, легковесные и теплоизоляционные – 45-85. Наибольшее распространение в строительстве и промышленности строй. материалов получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия. Динасовые огнеупоры получают плавлением кварцесодержащих пород. Из динаса выполняют кладку сводов сиалеплавильных, стекловаренных и коксовых печей. Шамотные огнеупоры содержат в связке измельченный компонент, имеет выс. огнеупорность (1580-1780°С и выше). Применяют для кладки и футеровки печей в местах, где они непосредственно соприкасаются с расплавленным металлом. Высокоглиноземистые огнеупоры – добавляют бокситы и др. породы, в кот. преобладает Al₂O₃ – выс. термостойкость. В стекольной промышленности для кладки доменных печей. Хорошо работают в температурах 2000-2500°С материалы, полученные из чистых оксидов металлов (особенно алюминия, бериллия. циркония), 2500-4000 и более – карметы – из керамической связки и чистых порошкообразных металлов. Предпочтительнее, чтобы огнеупорные материалы имели невысокую плотность. В таких случаях широко используются перлито-керамические, перлито-трепельные, перлито-диатомитовые изделия, которые при средней плотности 300-600 кг/м³ хорошо работают в интервалах температур 1350-1500 °С.