Описание лабораторной установки


При выполнении работы используется вертикальный проточный реактор, схема которого приведена на рисунке 1.1. Реактор 1 изготовлен из легированной стали и имеет цилиндрическую форму. Внизу у реактора имеется отводная трубка 5 для отвода продуктов реакций из реактора, а снизу – внутри реактора расположен карман 6 для термопары. Реактор загружают насадкой 250 см3 (нижний слой 4), затем катализатором 200 см3 (средний слой 3) и вновь насадкой 250 см3 (верхний слой 2). Объем катализатора – это объем реакционной зоны.

Рис. 1.1. Схема реактора:

1 – корпус реактора; 4 – нижний слой насадки;

2 – верхний слой насадки; 5 – отводная трубка;

3 – слой катализатора; 6 – карман для термопары

Схема лабораторной установки показана на рис. 1.2. Реактор 6 обогревается электропечью 5. Температура в реакторе задается и поддерживается на заданном значении с помощью терморегулятора 11. Контроль над температурой осуществляется по показаниям потенциометра 10, на который поступает сигнал от термопары 9.

Верхний зазор между печью и реактором закрыт асбестовой накладкой 4, что позволяет предотвратить попадание сырья на разогретые стенки печи и реактора в случае утечки сырья.


Сырье в реактор подается через аллонж 3 сырьевым насосом 1а из емкости 1в или самотеком из бюретки 1. Продукты реакций из реактора отводятся через водяной холодильник 12, где они конденсируются и охлаждаются. Жидкий продукт процесса – катализат собирается в приемной 13 и промежуточной 14 колбах, а газообразные продукты поступают в абсорбер 15, где абсорбируется жирная часть углеводородного газа и улавливаются не сконденсированные низкокипящие углеводороды бензиновой фракции. Сухой газ после абсорбера проходит через газовый счетчик 18, который показывает объем сухого газа, полученного в процессе, и отводится из лаборатории. Во время проведения технологического режима отбирают пробу газа в газовый пикнометр 21 для определения плотности газа и пробу газа на хроматограф для определения углеводородного состава газа.

Рис. 1.2. Схема лабораторной установки:

1-сырьевая бюретка; 1а-насос сырьевой; 1в-емкость для сырья; 2-краники; 3-аллонж; 4-накладка асбестовая; 5-электрическая печь; 6-реактор; 7-насадка; 8-катализатор; 9-термопара; 10-потенциометр; 11-терморегулятор; 12-холодильник; 13-колба приемная; 14-колба промежуточная; 15-абсорбер; 16-отвод газового счетчика; 17-зажим средний; 18-газовый счетчик; 19-байпас входа газа; 19а-байпас выхода газа; 20-зажим крайний; 20а-зажим крайний; 21-пикнометр газовый; 22-кран пикнометра; 22а-кран пикнометра

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: