Обработка резьбовых поверхностей

Наружные резьбы на валах в зависимости от технических условий, масштаба выпуска и имеющегося оборудования нарезают плашками, резьбовыми резцами, гребенками, резьбовыми фрезами, резьбонарезными и резьбонакатными головками, накатными роликами.

Круглыми плашками нарезают резьбы низкого класса точности (8h; 8g квалитет). Плашками с центрозаточенными режущими кромками до высокой степени точности можно калибровать резьбы среднего и высокого классов точности (6g... 4h квалитет).

Резьбовыми резцами нарезают резьбы на токарно-винторезных станках. Так как резьбовой резец представляет собой проходной резец с углом при вершине 60° (для нарезания метрической резьбы) или 55° (для нарезания дюймовой резьбы) и имеет одну главную режущую кромку, то нарезание резьбы осуществляется за несколько рабочих ходов, что является неэкономным. Нарезание резьбы резьбовым резцом осуществляют в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии плашек, метчиков и обработке точных резьб.

Фрезерование крепежных резьб на резьбофрезерных станках гребенчатыми фрезами,а также крупных резьб дисковыми фрезами осуществляют в средне- и крупносерийном производстве. Получаемая точность довольно низкая, поэтому дисковыми фрезами выполняют предва­рительную обработку.

Резьбы небольшого диаметра получают накатыванием роликами,закрепленными в державке. Диаметр заготовки должен соответствовать среднему диаметру нарезаемой резьбы. Накатывание резьбы осуществляется на токарно-винторезных станках и специальных автоматах.

Получение резьбы методом шлифования осуществляют на резьбошлифовальных станках шлифовальным кругом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемой резьбы.