2015-08-21
366
Для снижения водопотребности бетонных смесей и повышения морозостойкости бетона на этом цементе полезно вводить в них пластифицирующие, воздухововлекающие и гидрофобизирующие добавки (СДБ, асидол-мылонафт, СНВ, ГКЖ-Ю, ГКЖ-П и др.).
Применение портландцемента в производстве асбестоцементных изделий характеризуется рядом особенностей. Частички цемента должны быть достаточно тонкими, чтобы удерживаться на волокнах асбеста; вместе с тем излишняя их дисперсность может вызвать повышенную водопотребность вяжущего, отрицательно отражающуюся на обезвоживании и уплотнении изделии. Для интенсификации помола клинкера допускается введение добавок, не ухудшающих качество цемента, в количестве не более 0,5 % по массе цемента. НС этого цемента должно наступать не ранее 1,5 ч, а КС — не позднее 10 ч от начала затворения. Интенсивное твердением и ростом прочности в начальные сроки.
В настоящее время наиболее распространены цементы для строительных растворов и песчаные портландцемента для бетонов автоклавного твердения. Цементы для строительных растворов, по ГОСТ 25328—82, получают совместным тонким измельчением портландцементного клинкера, необходимого количества гипса и минеральных добавок. Содержание клинкера должно быть не менее 20 % но массе вяжущего. В качестве заполнителей можно использовать многие материалы, однако лучшие результаты обеспечивают те, которые характеризуются высокой прочностью и плотностью.
В качестве минеральных добавок разрешается использовать:
· активные минеральные добавки;
· шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные;
· золошлаковые отходы ГЭС для производства цемента.
Начало схватывания цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец —не позднее 12 ч от начала затворения. Тонкость помола должна характеризоваться проходом через сито № 008 не менее 88 % массы просеиваемой пробы.
