Индустриальная заготовка труб и трубных электропроводок

В практике монтажных организаций в основном нашли приме­нение четыре метода индустриальной заготовки элементов труб­ных трасс.

По трубозаготовителъным ведомостям и эскизам проекта без предварительных измерений. В трубозаготовительной ведомости, вхо­дящей в состав проекта, приводится спецификация всех деталей заготовок. По этим спецификациям в мастерских заготавливают прямые отрезки труб и нормализованные стандартные колена, из которых собирают блоки трубных трасс. Для труб с условным прохо­дом до 50 мм радиус изгиба стандартных колен составляет 400 мм, а углы поворота — 90, 120, 135°. Подгонку заготовок осуществля­ют вставляя отрезки труб по измерениям (так называемые отрез­ки X). Если трубозаготовительная ведомость отсутствует в проек­те, но имеются чертежи трубных линий с привязками, ее состав­ляют по этим чертежам.

Этот метод индустриальной заготовки обусловливает наличие лишних соединений и повышенный расход соединительных муфт, поэтому его целесообразно применять при монтаже протяжен­ных трасс с использованием прямых труб полной строительной длины. Преимущество этого метода заключается в возможности заготовки в МЭЗ или на заводах всех трубных элементов забла­говременно, независимо от готовности строительной части соору­жения.

По трубозаготовительным ведомостям и эскизам, составлен­ным с предварительными измерениями. Измерения и составление эс­кизов трубных трасс в этом случае производятся, как правило, специально обученными электромонтажниками-замерщиками групп подготовки производства. На эскизах трубные электропроводки выполняются в одной-двух проекциях, а при сложных трассах — в пространственном изображении с применением принятых услов­ных обозначений. Для замера трубных трасс выпускается набор инструментов и приспособлений для электромонтажника-замерщика (НИЗ), который состоит из угломера, линейки-трафарета, телескопической линейки, счетной линейки для заготовки труб, рулетки, складного метра, уровня, отвеса, штангенциркуля, го­товальни, угольника, деревянной складной линейки (2 м) и лога- арифмической (125 мм). К набору прикладываются таблица для определения массы материалов и таблица условных графических обозначений электрического оборудования и проводок. Масса на­бора в специальном футляре 6,6 кг.

Этот метод заготовки трубных трасс применяют только при готовой строительной части сооружения.

По трубозаготовительным ведомостям, составленным с учетом использования нормализованных трубных соединительных элементов. Этот метод является наиболее прогрессивным. В номенклатуру нор­мализованных элементов, которые изготовляют в МЭЗ и на заводax, входят стандартные колена с углами поворота 90, 120 и 135° и радиусом изгиба 400 мм для труб с условным проходом до 50 мм прямые элементы.

По макетам. Этот метод применяется при выполнении труб­ных разводок в фундаментах и подливках полов для сложных си­ловых установок. Для осветительных установок этот метод не при­меняется.

Заготовленные в МЭЗ отдельные трубы, трубные блоки и па­кеты транспортируются к месту монтажа. Блоки значительной про­тяженности собирают отдельными секциями для удобства транс­портировки. При сборке укрупненных трубных блоков необходи­мо учитывать кроме их массы и транспортабельности наличие и размеры монтажных проемов для подачи их к месту установки.

МЭЗ выдают для монтажа на объекте следующую готовую про­дукцию:

отдельные целые трубы или их отрезки, включая изогнутые под требуемым углом с резьбой на обоих концах или без резьбы, с соединительными муфтами, гильзами или манжетами;

трубные пакеты, состоящие из нескольких полностью обрабо­танных труб, укрепленных на общей опорной конструкции в один ряд и укомплектованных соединительными деталями;

Рис. 1. Применение унифицированных изделий при монтаже электро­проводок в трубах:

а — установочных заземляющих гаек для соединения стальных труб с коробка­ми; б — вводных патрубков и трубных разъемных муфт для безрезьбового соеди­нения стальных труб с металлорукавами; 1 — гайка; 2 — коробка; 3 — пластмассовая труба; 4 — вводный патрубок; 5 — трубная разъемная муфта

трубные блоки, т. е. несколько полностью обработанных труб, укрепленных параллельно в несколько рядов на общей опорной конструкции и укомплектованных соединительными деталями;

трубные монтажные узлы, объединяющие несколько элемен­тов трубных разводок или несколько трубных пакетов и блоков, соединенных между собой ответвительными коробками и протяж­ными ящиками в единое целое.

Пластмассовые трубы, как и стальные, заготавливаются на тех­нологических линиях в мастерских, где также производят правку труб, поступающих в бухтах, разметку, резку, изгибание, установку ответвительных коробок и сборку в блоки, но они не требуют очистки и окраски.

Подготовка трубных трасс и прокладка труб. Подготовка трасс для прокладки трубопроводов начинается с выбора их места и разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязка их к технологическим осям и комплектным устройствам, места установки протяжных ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняются на месте.

Установленные нормативные расстояния между точками креп­ления труб, радиусы их изгиба и другие размеры необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Расстояния между точками крепления полимерных труб с диа­метрами 15, 20, 25, 32, 40 и 50 мм должны быть соответственно 1; 1,4; 1,8; 2,2 и 3 м, а между осями параллельно прокладываемых труб с диаметрами до 25, 50, 70 и 80 мм — соответственно 65, 105, 140 и 150 мм.

Кроме того, при разметке трубных трасс необходимо:

располагать все ответвительные коробки на прямых участках размотки на одной линии, параллельной архитектурным лини­ям здания; устанавливать в местах пересечения осадочных и температур­ных швов специальные ящики с компенсаторами или гибкие ком­пенсаторы;

наклонять трубные трассы в одну сторону, в частности при обходе препятствий, для предотвращения образования водяных мешков или скопления влаги от конденсации паров;

выполнять трубные трассы не более чем с тремя прямыми уг­лами;

избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплотрасс;

сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими коммуникациями.

Начало трубных трасс определяют по рабочим чертежам, на ме­сте определяют расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем производят их точную разметку. Ме­ста установки электроприемников размечают с точной рациональ­ной привязкой к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположению осей наносят линию, связывающую между собой электроконструкции и электроприемники. Для одиночных трубо­проводов эта линия является местом их точного расположения; для трубных блоков вертикальные линии разметки определяют их среднюю ось, а горизонтальные — верхние края. На определив­шейся трассе размечают места установки протяжных и ответви­тельных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных углов и радиусов изгиба труб, отмечают места установки опорных кре­пежных конструкций. Трассы скрытых трубйых проводок можно размечать по кратчайшим расстояниям или любому удобному на­правлению.

Сборку трубных заготовок в трубопроводы на месте монтажа осуществляют по проектным чертежам прокладки труб и трубоза­готовительным ведомостям. Элементы заготовок, поступающие на место монтажа, имеют порядковые номера, указанные в ведомо­стях и чертежах. Заготовки маркируют обычно от начала трубопро­вода к его концу в определенной последовательности (каждую трубную нитку или поток труб, составляемый из трубных пакетов и блоков). Отдельные элементы трубных заготовок, трубные паке­ты и блоки собирают в трубопроводы последовательно (от начала к концу или с обоих концов навстречу друг к другу) и по мере сборки прикрепляют их к опорным конструкциям.

Трубопроводы, собираемые из винипластовых, полиэтилено­вых и полипропиленовых труб, имеют небольшую механическую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Механические свойства пластмассовых труб зависят так­же от окружающей температуры: при температуре ниже О °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением — пластич­ными, а при 110... 150°С — плавятся.

Обработку и монтаж пластмассовых труб производят только при температуре выше нуля. Трубы и детали к ним, транспортируемые к месту работ при минусовой температуре, должны быть выдер­жаны перед монтажом при температуре выше нуля.

Винипластовые трубы обладают способностью значительно из­менять свою длину в зависимости от окружающей температуры. При открытой прокладке длинных трубопроводов из этих труб такие изменения воспринимаются элементами самого трубопровода (уг­лами, утками, отводками) или специальными компенсаторами. Для обеспечения свободного перемещения при изменении длины ви­нипластовые трубы к опорным конструкциям прикрепляются жест­ко (неподвижно) скобами с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах ввода их в корпуса ящиков, коробок, аппаратов и при вертикальной прокладке. Промежуточ­ные же крепления труб за счет использования скоб несколько большего размера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение.

Расстояние между пластмассовыми электропроводами и тепло­проводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теплопровода; при их пересечении расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Пластмассовые трубы в местах прохода через стены и перекры­тия прокладывают в стальных, резиновых или пластмассовых гиль­зах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5... 10 мм превышать наружный диа­метр трубы, а края гильзы должны выступать на 10... 20 мм за пре­делы стен и других строительных оснований.

Полиэтиленовые трубы из-за их горючести могут проклады­ваться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горя­чих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересе­каться с горячими поверхностями. Полиэтиленовые трубы соеди­няются сваркой в литых полиэтиленовых муфтах, горячей обсад­кой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеиванием в муфтах и самосклеивающейся лентой.

Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипластовых муфтах или муфтах с раструбом (образуе­мом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с короб­ками и ящиками — клеем БМК-5 или ИКФ-147.

В сухих нормальных помещениях склеивания или специального уплотнения полиэтиленовых труб не требуется, но обязательно крепление их в местах ввода, выполняемое плотной посадкой на вводный патрубок с помощью уплотнительной втулки.

Изгибание винипластовых труб осуществляется с предваритель­ным нагревом, а полиэтиленовых — при температуре выше нуля, но без подогрева.

При горячей обсадке конец полиэтиленовой трубы на расстоя­нии 40...50 мм разогревается горелкой ГПВМ-0,1 в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для образова­ния раструба. После этого в образовавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы.

При соединении плотной посадкой конец одной трубы встав­ляют (вдвигают с усилием) вместе с царапающей вставкой в рас­труб другой трубы (муфты). Царапающая вставка представляет со­бой пластину размером 15x20 мм из листовой стали толщиной 0,3...0,5 мм с пробоями, нанесенными на нее в шахматном по­рядке с обеих сторон конусной оправкой.

При соединении труб в термофитовой муфте ее равномерно про­гревают газовоздушной горелкой в течение 8... 10 с (температура усадки муфты 120... 135°С).

Самоклеящуюся ленту типа ЛЭТСАРЛП наматывают на место соединения внахлест в два слоя с усилием, обеспечивающим ее двойное растяжение.

Для выполнения электропроводок в полимерных трубах выпус­каются специальные комплекты нормализованных изделий: соеди­нительные уголки для поворота трассы, протяжные коробки, скоб­ки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом.

Прокладка проводов в трубах и их заземление. Для прокладки в трубах допускается применять провода марок АПРТО, ПРТО, ПВ, ПГВ, АПР, ПР, АПРВ и ПРВ и кабели марок АВРГ, ВРГ, АНРГ, НРГ, АВВГ, АПВГ и др.

Марки, сечения и число прокладываемых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определяются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды.

Силовые и осветительные электропроводки в трубах могут со­стоять из одной или нескольких электрических цепей и прокла­дываться на значительном протяжении по совместной трассе.

Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняются в определенной технологической последовательности в две стадии.

На первой стадии, в процессе сооружения здания, осуществ­ляют подготовительно-заготовительные работы, в том числе об­работку и заготовку труб, их прокладку и заготовку электропро­водок. Трубные заготовки (рис. 1.3) выполняются:

по трубозаготовительным ведомостям и чертежам рабочего про­екта;

беззамерными, состоящими из прямых участков стальных труб нормальной длины, в комплекте с типовыми фасонными отвода­ми и углами, поставляемыми в определенном количестве на 100 м труб;

по макетам, повторяющим точно размеры помещений, в кото­рых предполагается прокладывать трубы;

по эскизам, составленным электромонтажниками-замерщиками с натуры непосредственно на монтажной площадке

Рис. 1.3. Трубные заготовки:

а — трубы, изогнутые под разными углами; б — пакеты гнутых труб; в — пакеты и блоки прямых труб; г — блоки труб с общими фланцами

На второй стадии затягивают провода в трубы и производят все подсоединения. Открытая прокладка труб может выполняться на второй стадии монтажа после окончания строительно-отделочных работ.

Затягивание проводов в трубы производится с помощью про­волоки или троса. Перед этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубопровод продуванием возду­ха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения про­вода о стенки труб) и затягивают протяжную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволоку диаметром 1,5...3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помощью специального гиб­кого шланга.

На концах трубопровода устанавливаются втулки для предо­хранения изоляции проводов от повреждения.

Провода с большими сечениями затягиваются в трубы с помо­щью специальных захватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматических). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим числом изгибов дополнительно устанавливаются соединительные коробки или ящики.

В вертикально проложенные трубы провода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм² — через 30 м, при сечениях 70... 150 мм² — через 20 м и при сечениях 185...240 мм² — через 15 м).