Описание схемы

Сырье подогревается в теплообменнике Т1 и делится на два потока. Один из них подается в нижнюю часть ректификационной колонны К3, а второй в верхнюю часть испарителя низкого давления К4. Поток, поступивший в К4 обогащается тяжелыми газойлевыми фракциями и переходит в К3. Снизу К3 остаток подается в печь тяжелого сырья П1. Колонна К3 разделена на 2 части «глухой» тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость поступает на глубокий крекинг в печь легкого сырья П2. Продукты крекинга из П1 и П2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К1, а затем в испаритель высокого давления К2. В К2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком перетекающий в испаритель низкого давления К4. Колонна К4 также разделена на две части глухой тарелкой. В верхней части К4 пары керосино-газойлевой фракции контактируют с движущимся им навстречу жидким сырьем. При этом контакте часть паров керосино-газойлевой фракции конденсируется. Несконденсировавшиеся пары керосино-газойлевой фракции уходят сверху К4, конденсируются в холодильнике-конденсаторе ХК2 и собираются в емкости Е2. Из емкости Е2 уходит товарный продукт. Это керосино-газойлевая фракция. Поток паров из верхней части К2 поступает на разделение в ректификационную колонну К3. С верха К3 уходят пары бензина и газ. С глухой тарелки уходит сырье в печь легкого сырья П2, а с низа уходит сырье в печь тяжелого сырья П1. Верхний продукт колонны К2 охлаждается в конденсаторе-холодильнике ХК1, а в газосепараторе Е1 разделяется на нестабильный бензин и углеводородный газ. Газ подается на ГФУ, а бензин через теплообменник Т3 поступает в стабилизатор К5. В стабилизаторе К5 из бензина удаляются легкие углеводороды, которые уходят с верха К5. Они охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ХК3 и после чего в сепараторе Е3 делятся на жидкую часть (головка стабилизации) и несконденсировавшийся газ. Газ и головка стабилизации поступают на ГФУ. С низа колонны К5 уходит стабильный бензин.

Технологический режим установки термического крекинга.