Способы разливки стали

Разливка стали имеет очень важное значение в металлургии и позволяет придать полученной стали первичную форму. Сталь из печи выпускают в хорошо разогретый сталеразливочный ковш.

Металл, выпущенный в ковш, выдерживается 5—10 мин для выравнивания его состава и всплывания неметалли­ческих примесей и уда­ления газов, попавших в сталь при выпуске ее из печи. Затем ковш направляют на разлив­ку. Сталь разливают либо в изложницы, либо на установке для не­прерывной разливки стали.

Разливка в изложницы подразделяется на разливку сверху непосредственно из донного отверстия ковша и сифонную разливку.

Разливка в изложницы сверху

При разливке сверху каждую изложницу заполняют отдельно. Изложницы наполняются непосредственно из ковша, и струя металла, падая со значительной высоты сначала на дно изложницы, а затем на зеркало металла, разбрызгивается. В результате на поверхности слитков образуются плены, являющиеся причиной появления поверхностных дефектов.

Преимущества:

· низкие затраты труда (простая технология и разливочное оборудование);

· незначительные потери металла;

· низкое содержание неметаллических включений.

Недостатки:

· образование плен;

· низкая производительность, нельзя разливать большое количество мелких слитков, так как процесс затягивается во времени и металл остывает;

· наличие большего количества газовых пузырей, так как наполняющая струя препятствует удалению газов.

Разливка в изложницы снизу - сифонная разливка

Это более производительная разливка, так как одновременно наполняется несколько изложниц. Заливка стали производится непосредственно из ковша сверху в одну изложницу, находящуюся в центре (центровая). Остальные изложницы, связанные с центровой с помощью каналов из огнеупорного кирпича, наполняются сталью плавно снизу по закону сообщающихся сосудов. При сифонной разливке поверхность слитка получается чище, так как металл в изложнице поднимается спокойно.

Преимущества:

· минимальное количество поверхностных дефектов, так как металл в

изложницы поступает снизу медленно и спокойно;

· высокая производительность, одновременно производится несколько

слитков;

· получение более однородных слитков.

Недостатки:

· сложное разливочное оборудование;

· повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями от

размывания огнеупоров;

· необходимость более высокого нагрева металла перед выпуском из

печи;

· увеличение трудоемкости выгрузки слитков из изложниц.