Разливка стали имеет очень важное значение в металлургии и позволяет придать полученной стали первичную форму. Сталь из печи выпускают в хорошо разогретый сталеразливочный ковш.
Металл, выпущенный в ковш, выдерживается 5—10 мин для выравнивания его состава и всплывания неметаллических примесей и удаления газов, попавших в сталь при выпуске ее из печи. Затем ковш направляют на разливку. Сталь разливают либо в изложницы, либо на установке для непрерывной разливки стали.
Разливка в изложницы подразделяется на разливку сверху непосредственно из донного отверстия ковша и сифонную разливку.
Разливка в изложницы сверху
При разливке сверху каждую изложницу заполняют отдельно. Изложницы наполняются непосредственно из ковша, и струя металла, падая со значительной высоты сначала на дно изложницы, а затем на зеркало металла, разбрызгивается. В результате на поверхности слитков образуются плены, являющиеся причиной появления поверхностных дефектов.
Преимущества:
|
|
· низкие затраты труда (простая технология и разливочное оборудование);
· незначительные потери металла;
· низкое содержание неметаллических включений.
Недостатки:
· образование плен;
· низкая производительность, нельзя разливать большое количество мелких слитков, так как процесс затягивается во времени и металл остывает;
· наличие большего количества газовых пузырей, так как наполняющая струя препятствует удалению газов.
Разливка в изложницы снизу - сифонная разливка
Это более производительная разливка, так как одновременно наполняется несколько изложниц. Заливка стали производится непосредственно из ковша сверху в одну изложницу, находящуюся в центре (центровая). Остальные изложницы, связанные с центровой с помощью каналов из огнеупорного кирпича, наполняются сталью плавно снизу по закону сообщающихся сосудов. При сифонной разливке поверхность слитка получается чище, так как металл в изложнице поднимается спокойно.
Преимущества:
· минимальное количество поверхностных дефектов, так как металл в
изложницы поступает снизу медленно и спокойно;
· высокая производительность, одновременно производится несколько
слитков;
· получение более однородных слитков.
Недостатки:
· сложное разливочное оборудование;
· повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями от
размывания огнеупоров;
· необходимость более высокого нагрева металла перед выпуском из
печи;
· увеличение трудоемкости выгрузки слитков из изложниц.