Испытание на твердость

Испытание металла на твердость также получило широкое распространение. Твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Существует три метода испытания, называющихся по имени их изобретателей: по Бринеллю (HB),

по Роквеллу (HRA, HRC, HRB),

по Виккерсу,

по Шору.

Метод Бринелля. Производится вдавливанием стального шарика в поверхность испытуемого металла под постоянной нагрузкой в течение определенного времени. Диаметр шарика и нагрузку подбирают в зависимости от твердости и толщины металла. Закаленный шарик под нагрузкой Р вдавливается в испытываемый образец и в результате, после снятия нагрузки, на поверхности образца остается отпечаток. Твердость определяется по диаметру отпечатка. Чем тверже металл, тем отпечаток меньше.

Этим способом определяют твердость для жестких и твердых металлов толщиной 4мм и более.

Метод Роквелла. Твердость здесь определяется не по диаметру, а по глубине отпечатка. Производится вдавливанием в металл алмазного конуса или стального шарика на приборе Роквелла под действием 2-х последовательно приложенных нагрузок. Шкала, по которой проводится испытание, зависит от твердости металла (В, C, A). Стальной шарик служит для определения твердости мягкого металла, алмазный конус – для твердых металлов.

h₀ – глубина внедрения наконечника под действием предварительной нагрузки Р₀:

h – глубина внедрения наконечника под действием общей нагрузки, измеренная после снятия основной нагрузки Р₁ с оставлением предварительной Р_0.

Метод Виккерса. Производится вдавливанием алмазной пирамидки в поверхность образца. После этого измеряют диагонали квадратного отпечатка, берут среднее значение, по таблице находят число твердости кгс/мм².

Метод Шора. Заключается в том, что на зачищенную и горизонтальную поверхность образца падает стальной боек с алмазным наконечником и отскакивает от поверхности образца. Чем тверже металл, тем выше отскок. По высоте отскока автоматически определяется значение твердости. Прибор переносной.