2015-08-12
2598
Наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы, может выполняться во всех пространственных положениях. Легирование наплавленного металла производится через стержень электрода и/или через покрытие.
Для наплавки используют электроды диаметром 3—6 мм (при толщине наплавленного слоя менее 1,5 мм применяют электроды диаметром 3 мм, при большей — диаметром 4—6 мм).
Для обеспечения минимального проплавления основного металла при достаточной устойчивости дуги плотность тока должна составлять 11—12 А/мм2.
Основные достоинства метода:
o универсальность и гибкость при выполнении разнообразных наплавочных работ;
o простота и доступность оборудования и технологии;
o возможность получения наплавленного металла практически любой системы легирования.
Основные недостатки метода:
o низкая производительность;
o тяжелые условия труда;
o непостоянство качества наплавленного слоя;
o большое проплавление основного металла.
Полуавтоматическая и автоматическая дуговая наплавка
|
|
|
Для наплавки применяются все основные способы механизированной дуговой сварки — под флюсом, самозащитными проволоками и лентами и в среде защитных газов. Наиболее широко используется наплавка под флюсом одной проволокой или лентой (холоднокатаной, порошковой, спеченной). Для увеличения производительности применяют многодуговую или многоэлектродную наплавку. Легирование наплавленного металла осуществляется, как правило, через электродный материал, легирующие флюсы применяются редко. Большое распространение получила дуговая наплавка самозащитными порошковыми проволоками и лентами. Стабилизация дуги, легирование и защита расплавленного металла от азота и кислорода воздуха обеспечивается за счет компонентов сердечника электродного материала.
Дуговая наплавка в среде защитных газов применяется относительно редко. В качестве защитных газов используются СОг, аргон, гелий, азот или смеси этих газов.
Вследствие большого проплавления основного металла при дуговой наплавке необходимый состав наплавленного металла удается получить только в 3—5-мм слое.
Основные достоинства метода:
o универсальность;
o высокая производительность;
o возможность получения наплавленного металла практически любой системы легирования.
Основной недостаток:
o большое проплавление основного металла, особенно при наплавке проволоками.
