Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим веществом при приготовлении пробных замесов принимаются из таблицы.
В/Т определяют исходя из условий получения оптимальной консистенции ячеистой смеси, при которой обеспечивается ее необходимая вязкость. За исходное В/Т принимают такую величину, которая соответствует значению текучести суспензии.
Вяжущего: P1=ρ/к(c+1)V;
Извести: P2= P1*n
Цемента: P3= P1- P2
Кремнеземистого компонента: P4= P1* c
Гипса: P4=0,003* P1
Расход воды: В=(P1+ P4)*В/Т
Ρ- заданная плотность ячеистого бетона в сух.
К – к-т, учит., увел. Массы сух. Смеси, при твердении за счет связ. Воды, прин. 1,1
V – объем замеса
С – число частей по массе кремнез. Компонента, приход. На 1 частьпо массе вяжущего.
Для приготовления пробных замесов:
А=А1/к
А – практический расход алюминиевой пудры
А1 – теоретический расход алюминиевой пудры
К – коэффициент использования порообразователя.
Количество пены: П0= V/к
Для введения по массе:П1=П0* ρ
Расчет теоретической плотности: ρ1= (ρ*(1+В/Т)+В)/к
|
|
Технология производства газобетона.
Газобетонные изделий изготавливают тремя способами:
-- литьевым (при В/Т = 0,45-0,7)
-- вибрационным (при В/Т = 0,3-0,4)
-- резательный
1-й способ требует повышенного расхода газообразователя, бетоны получаются с нестабильными своствами.
При 2-ом способе используется вибровспучивание, при котором форма с залитой бетонной смесью подвергается вибрированию (кратковременному) в необходимые сроки, либо применяют вибрационные смесители, в которых вибрирование происходит на стадии перемешивания. Вибрация дает возможность непрерывно обновлять взаимодействующие поверхности газообразователей и поверхности смеси, и уменьшает вязкость смеси, что облегчает ее увеличение в объеме при выделении газа.
При 3-ем способе – формуется сразу большой объем (2-10 м3) смеси высотой до 2 м, который после достижения нужной прочности разрезается на нужные элементы с помощью тонких струй.