Технология получения пенобетонов

Получение пенобетонов отличается тем, что поризация производится на стадии получения смеси до формования изделий. Пену получают в пеногенераторах, где смешиваются необходимое количество пенообразователя и добавок(стабилизаторы и активаторы пены). Затем пену перемешивают в смесителях с растворной смесью и заливают в форму.

ТВО ячеистых бетонов осуществляется в автоклавах при давлении 0.8-1.3МПа и t=175-190°C в среде насыщенного и перегретого пара.

Различают три стадии автоклавной обработки (запаривания):

1-ая стадия - повышение температуры. Наиболее опасная стадия с максимальным градиентом температуры и влажности. На этой стадии происходит конденсация влаги на поверхности изделия, что повышает внутреннее напряжённое состояние.

2-ая стадия — изотермическая выдержка (6-8часов), при которой происходит интенсивное взаимодействие компонентов и упрочнение структуры за счёт образования гидросиликата Са.

Для уменьшения конечной влажности изделий за 30-50 мин до окончания выдержки в автоклав подаётся перегретый пар с t = 400°С. С этой же целью применяют вакуумирование после автоклавной обработки.3-ая стадия — снижение температуры и давления. Обязательно применять ступенчатый режим.

Виды пенообразователей для пенобетона.

Пенобетон приготовляют, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды.

Пену приготовляют в пеногенераторах или центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества. Применяют клееканифольный, смолосапоииновый, алюмосульфо-нафтеновый, органические и синтетические пенообразователи.