Организация работы агрегата в загоне

Выбираем челночный способ движения. Определяем для данного способа движения коэффициент рабочих ходов φ, радиус поворота R _о, длину выезда е, ширину поворотной полосы Е, рабочую длину гона L _р.

Для полунавесного агрегата радиус поворота равен 9…11 м. Принимаем R _о=10 м.

В этом случае коэффициент рабочих ходов определяется по выражению:

φ =

где L _р - рабочая длина гона, м;

R _о - радиус поворота агрегата, м;

е - длинна выезда агрегата, м.

Длину выезда агрегата принимаем:

е =(0,25…0,75)∙(l_тр+ l_м)

где l _тр - кинематическая длина трактора (1,3 м);

l _м - кинематическая длина машины (2,1 м).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

е =0,5∙(1,3+2,1)=1,7 м.

Поворотная полоса организовывается на поле, если нет возможности производить развороты за пределами поля.

Ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е =2,8 R _о+0,5 d _к+ е

где d _к - расстояние между крайними точками по ширине, d _к=4,32 м.

Е =2,8∙10+0,5∙4,32+1,7=31,8 м.

Однако ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата агрегата, поэтому принимаем Е =32 м.

Определим рабочую длину гона по выражению:

L _р =L- 2 Е

L _р=1000-2∙32=936 м.

Тогда коэффициент рабочих ходов равен:

φ =-------------------------- =0,93

936+6*10+2*1.7

.

Средняя длина холостого пути на поворот будет:

L _x=

L_x =------ - 936=72 м

0.93

Движение агрегата в загоне характеризуется определенной цикличностью. Время технологического цикла определяется по выражению:

t _ц =

где t _о1 - время на технологическую остановку, t _о1=3,3 мин.

где V - объем технологической емкости V =0,5 м³;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

h - норма внесения удобрений (высева семян), h =0,2 т/га;

- плотность соответствующего материала, 0,64 т/м³;

- коэффициент использования объема технологической емкости, .

,

t _ц = .

Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле:

n _ц=

где Т_см - время смены, Т_см=7 ч;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, ч;

Т_отл - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности механизатора, Т_отл=0,5 ч (стр. 106 [4]);

Т_то - время на техническое обслуживание агрегата в период смены, Т_то=0,35 ч;

Подготовительно-заключительное время:

Т_пз= t _ето+ t _пп+ t _пн+ t _пнк

где t _ето - время на проведения ежесменного технического обслуживания, t _ето=0,45 ч (стр. 243 [4]);

t _пп - время на подготовку агрегата к переезду, t _пп=0,06 ч (стр. 106 [4]);

t _пн - время на получения наряда и сдачу работы, t _пн=0,08 ч (стр. 106 [4]);

t _пнк - время на переезды в начале и конце работы, t _пнк =0,25 ч (стр. 106 [4]).

Т_пз=0,45+0,06+0,08+0,25=0,84 ч.

Определяем количество циклов агрегата за смену:

n _ц= =10,6

принимаем n _ц=11 циклов.

Производительность агрегата за цикл определяется:

W _ц=

W _ц= =1,28 га/цикл.

Производительность агрегата за час:

W _ч=0,36 В _р V _р τ

где τ - коэффициент использования рабочего времени смены.

τ =Т_р / Т^д_см

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч;

Т^д_см – действительное время смены, ч.

Действительное время смены будет:

Т^д_см =Т_р+Т_х+Т_пз+Т_отл+Т_то+Т_обс

Время основной работы для технологического цикла:

Т_р=

Т_р= =4,3 ч.

Время холостых поворотов за смену для технологического цикла:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Т_х=

Т_х= =0,43 ч.

Длина холостых ходов за смену для технологического цикла:

.

Время остановок за смену для технологического обслуживания:

,

11/60=0,6 ч.

Действительное время смены:

Т^д_см =4,3+0,43+0,84+0,5+0,35+0,6=7,02 ч.

Коэффициент использования времени смены:

τ =

Часовая производительность агрегата:

W _ч=0,36∙4∙2,278∙0,61=2,0 га/ч.